首先是原料挑選，嚴格篩選新鮮、成熟、無病蟲害的草莓。然后通過振動篩去除雜質(zhì)、枝葉等，再利用噴淋清洗機進行高壓噴水全面沖洗，確保草莓表面的污垢、農(nóng)藥殘留等被洗凈。接著使用水果分離機將草莓的果梗、果核、果皮等與果肉有效分離，得到純凈的草莓果肉。

采用超高溫瞬時滅菌機，一般殺菌溫度在 90℃-120℃之間，時間僅需幾秒到幾十秒，能夠迅速殺滅果汁中的微生物，同時減少對果汁營養(yǎng)成分和口感的影響。

在無菌環(huán)境下，使用無菌灌裝機將殺菌后的草莓果汁灌裝到預先殺菌處理過的包裝容器中，如玻璃瓶、PET 瓶、紙盒等，防止果汁在灌裝過程中受到污染，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

通過貼標機、噴碼機、套標機、包裝機等設備，對灌裝后的產(chǎn)品進行貼標、噴碼，標注產(chǎn)品信息和生產(chǎn)日期等，然后進行套標、包裝，以便于產(chǎn)品的儲存、運輸和銷售。

此外，生產(chǎn)線還配備 CIP 清洗系統(tǒng)，用于對設備、管道等進行定期清洗和消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和設備的正常運行。同時，利用折光儀、酸度計、粘度計、微生物檢測儀等質(zhì)量檢測設備，對草莓果汁的各項指標進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。整個生產(chǎn)線通常由 PLC 控制系統(tǒng)、觸摸屏人機界面等實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。