原料預(yù)處理：新鮮獼猴桃經(jīng)提升機(jī)送入鼓泡式清洗機(jī)，通過(guò)高壓水流與氣泡翻滾去除表面泥沙、絨毛及農(nóng)藥殘留。清洗后的果實(shí)進(jìn)入檢果機(jī)，利用光電分選技術(shù)剔除腐爛、蟲蛀果，確保原料品質(zhì)。合格果實(shí)經(jīng)破碎機(jī)初步破碎后，通過(guò)螺旋式去皮機(jī)去除果皮，再經(jīng)切丁機(jī)切成均勻小塊，便于后續(xù)榨汁。

榨汁與過(guò)濾：獼猴桃果肉丁送入帶式榨汁機(jī)，通過(guò)機(jī)械壓榨提取果汁，出汁率可達(dá) 60%-70%。初榨果汁中含有大量果肉纖維、籽等雜質(zhì)，先經(jīng)振動(dòng)篩粗濾，去除較大顆粒；再利用碟式分離機(jī)進(jìn)行離心分離，進(jìn)一步去除細(xì)小懸浮物；最后采用膜過(guò)濾技術(shù)截留微生物與大分子果膠，獲得澄清的獼猴桃原漿。

調(diào)配與均質(zhì)：獼猴桃原漿輸送至調(diào)配罐，根據(jù)產(chǎn)品需求加入純凈水、白砂糖、檸檬酸等調(diào)節(jié)酸甜度，同時(shí)添加穩(wěn)定劑提升果汁穩(wěn)定性。調(diào)配后的果汁進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)，在 15-30MPa 壓力下將果肉顆粒細(xì)化至微米級(jí)，使產(chǎn)品口感細(xì)膩、質(zhì)地均一。2025整套中小型獼猴桃飲料制作設(shè)備

殺菌與脫氣：均質(zhì)后的獼猴桃汁進(jìn)入超高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備，在 135℃左右高溫下處理數(shù)秒，快速殺滅細(xì)菌、霉菌等微生物；隨后通過(guò)真空脫氣機(jī)去除果汁中的氧氣，防止氧化褐變與風(fēng)味劣化，同時(shí)避免微生物二次污染，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

灌裝與包裝：殺菌脫氣后的獼猴桃汁在無(wú)菌環(huán)境下灌裝至 PET 瓶、玻璃瓶或復(fù)合紙盒中，采用熱灌裝或冷灌裝工藝，配合旋蓋機(jī)、封盒機(jī)完成密封。經(jīng)燈檢機(jī)檢測(cè)剔除含氣泡、雜質(zhì)或密封不良的產(chǎn)品，再通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼標(biāo)簽，由裝箱機(jī)、碼垛機(jī)完成產(chǎn)品包裝與堆垛，最終送入成品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存待售。整個(gè)生產(chǎn)線通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)操作與質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。2025整套中小型獼猴桃飲料制作設(shè)備