原料處理系統(tǒng)

• 篩選設(shè)備：通過振動(dòng)篩等設(shè)備去除樹莓中的枝葉、雜質(zhì)以及未成熟或損壞的果實(shí)，保證原料的品質(zhì).

• 清洗設(shè)備：采用噴淋式清洗機(jī)或浸泡式清洗槽，利用清水對樹莓進(jìn)行充分清洗，去除表面的塵土、農(nóng)藥殘留等，確保衛(wèi)生。

• 破碎打漿設(shè)備：使用破碎機(jī)或打漿機(jī)將洗凈的樹莓破碎成漿狀，以便后續(xù)的發(fā)酵過程能夠充分進(jìn)行，提高出汁率.

發(fā)酵系統(tǒng)

• 發(fā)酵罐：一般為不銹鋼材質(zhì)的密閉容器，具有良好的保溫、控溫性能，能夠精準(zhǔn)控制發(fā)酵溫度，為酵母菌發(fā)酵提供適宜的環(huán)境，常見的發(fā)酵溫度控制在 20℃-30℃之間。發(fā)酵罐還配備有攪拌裝置，在發(fā)酵過程中適時(shí)攪拌，使樹莓汁與酵母充分接觸，加速發(fā)酵反應(yīng)，同時(shí)破壞發(fā)酵時(shí)形成的泡蓋，確保發(fā)酵.

• 酵母添加裝置：用于將活化后的酵母準(zhǔn)確地添加到樹莓汁中，控制酵母的接種量，一般為 5%-7% 左右，以啟動(dòng)發(fā)酵過程.

過濾系統(tǒng)

• 粗過濾設(shè)備：如臥式離心機(jī)，可快速去除發(fā)酵后的果泥、殘?jiān)容^大顆粒的雜質(zhì)，初步澄清樹莓酒.

• 精過濾設(shè)備：包括燭式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等，能夠進(jìn)一步去除微小的雜質(zhì)、酵母細(xì)胞和膠體物質(zhì)，使樹莓酒更加清澈透明，提高酒的穩(wěn)定性和品質(zhì).

陳釀系統(tǒng)  2025全自動(dòng)樹莓酒生產(chǎn)線機(jī)械 可定制

• 儲(chǔ)酒罐：多為不銹鋼材質(zhì)或橡木桶，為樹莓酒提供一個(gè)相對穩(wěn)定的儲(chǔ)存環(huán)境，讓酒在陳釀過程中發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，如氧化、酯化等，使酒的口感更加醇厚、風(fēng)味更加濃郁。陳釀溫度一般控制在較低的范圍內(nèi)，如 10℃-20℃，時(shí)間為 1-6 個(gè)月不等.

• 倒灌設(shè)備：在陳釀過程中，定期對酒進(jìn)行倒灌操作，除去沉淀物、酒石等雜質(zhì)，防止其對酒的品質(zhì)產(chǎn)生影響.

冷凍系統(tǒng)   2025全自動(dòng)樹莓酒生產(chǎn)線機(jī)械 可定制

• 制冷機(jī)組：通過制冷介質(zhì)循環(huán)，降低樹莓酒的溫度至其冰點(diǎn)左右，并保持一定時(shí)間，促使酒中的不穩(wěn)定物質(zhì)沉淀析出，進(jìn)一步提高酒的穩(wěn)定性和澄清度，同時(shí)也有助于改善酒的口感.

• 溫度控制裝置：精確控制冷凍溫度和時(shí)間，確保冷凍過程的穩(wěn)定性和一致性，一般冷凍溫度保持在 - 5℃至 0℃之間，時(shí)間為 24-48 小時(shí)左右.

殺菌系統(tǒng)

• 巴氏殺菌機(jī)：采用低溫殺菌方式，能夠有效殺滅樹莓酒中的有害微生物，如細(xì)菌、酵母菌等，同時(shí)較好地保持原果的色澤與香氣，延長酒的保質(zhì)期.

• 殺菌溫度和時(shí)間控制裝置：根據(jù)不同的殺菌要求，精準(zhǔn)控制殺菌溫度和時(shí)間，一般殺菌溫度在 60℃-80℃之間，時(shí)間為 10-30 分鐘左右.

灌裝系統(tǒng)

• 沖瓶機(jī)：使用高壓水或無菌空氣對酒瓶進(jìn)行沖洗，去除瓶內(nèi)的雜質(zhì)和微生物，保證酒瓶的清潔衛(wèi)生.

• 灌裝機(jī)：按照設(shè)定的容量將樹莓酒準(zhǔn)確地灌裝到酒瓶中，常見的灌裝方式有重力灌裝、等壓灌裝等，灌裝精度高，速度快，能夠滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求.

• 打塞機(jī)、熱縮帽機(jī)：將瓶塞準(zhǔn)確地打入瓶口，并通過熱縮帽機(jī)對瓶口進(jìn)行密封，防止酒液泄漏和外界空氣進(jìn)入，保證樹莓酒的質(zhì)量和穩(wěn)定性.

• 貼標(biāo)機(jī)：自動(dòng)將標(biāo)簽粘貼在酒瓶的位置，完成產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和包裝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的美觀度.

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