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 對(duì)于袋式除塵器的設(shè)計(jì)，阻力往往是考察的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，通常阻力由3局部組成：

(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;

(b)布袋的阻力，含塵氣體穿過(guò)布袋的阻力，約50～150Pa;

(c)布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1～4倍。

 此外，過(guò)濾阻力還能夠應(yīng)用計(jì)算濾塵量的方法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。除塵器本體構(gòu)造阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的進(jìn)步而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因而，很難用某一表達(dá)方式停止計(jì)算。普通的過(guò)濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大致在1000～1500Pa之間。

 ，袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來(lái)。⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷ 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

一、 除塵器的焊接均在車間平臺(tái)上焊接完成，這樣既可以保證除塵器畫板的平整，簡(jiǎn)化了除塵器的整體安裝，使安裝質(zhì)量得到了保證。除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式，檢修除塵器方便，有效的較少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。     

二、 本除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有*的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的含塵氣體過(guò)濾環(huán)境。

三、除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、 電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、*地減少了維護(hù)工作量。

五、本設(shè)備設(shè)置采用PLC控制柜，可通過(guò)觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

六、它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動(dòng)卸灰。

七、清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。

布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據(jù)以下我們提供的常見(jiàn)布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提供的設(shè)計(jì)圖紙要求為凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗(yàn)收，都要符合有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣基礎(chǔ)的要求。

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