上海捷晗機(jī)電科技有限公司
主營產(chǎn)品: 液壓齒輪泵,液壓葉片泵,液壓柱塞泵,電磁閥,液壓元件 |
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更新時(shí)間:2016-08-01 00:21:45瀏覽次數(shù):250
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參數(shù)說明:
V系列低噪聲子母葉片泵 VICKERS/威格士系列葉片泵 VICKERS/威格士系列葉片泵
適用范圍:
廣泛應(yīng)用于塑膠機(jī)械、鞋革機(jī)械、機(jī)床、壓鑄冶金設(shè)備等工業(yè)。
主要特點(diǎn):
1.采用字母葉片及液壓平衡的結(jié)構(gòu),減少了葉片對(duì)定子的壓力,其性能更穩(wěn)定,壽命更長。
2.12葉片制減小了流量脈動(dòng)的振幅,系統(tǒng)噪聲特性低。
3.多排量、多軸伸及進(jìn)出油口四種不同的相對(duì)位置,使用戶使用更靈活。
4.泵芯的插裝式結(jié)構(gòu),現(xiàn)場(chǎng)維修更方便。
注意事項(xiàng):
安裝注意事項(xiàng)
1、安裝位置任選。在試運(yùn)行時(shí),泵體必須灌滿液壓油并在工作時(shí)保持充滿。為了減少噪聲,所有的連接管道(進(jìn)油管,壓力油管和殼體泄油管)需用柔性元件和油箱隔離。
2、油泵支架座要牢固,鋼性好,并能充分吸收振動(dòng)。
3、泵和電機(jī)軸同心度控制在0.10mm以內(nèi),盡可能采用柔性聯(lián)軸節(jié),以避免因彎曲或側(cè)向力引起的任何應(yīng)力。
4、油泵的吸入管道通徑應(yīng)不小于泵入口通徑,吸油濾油器通流量應(yīng)不低于油泵流量的兩倍。
5、泵安裝高于油箱時(shí),吸入口距油液液面高度應(yīng)小于1米(使用磷酸脂或含水液壓液時(shí)應(yīng)小于0.8米)。
6、泵安裝時(shí),如高于油箱液面,應(yīng)將泵的吸入口向上。
7、注意進(jìn)油口處連接法蘭、接頭以及整個(gè)吸油管道必須嚴(yán)格密封,防止漏氣,否則會(huì)引起噪聲,系統(tǒng)振動(dòng),并使油箱內(nèi)生產(chǎn)大量泡沫,降低泵的壽命。
8、油箱應(yīng)設(shè)有隔板,用來分隔回油帶來的氣泡與臟物?;赜凸軕?yīng)伸到油面以下(不得直接和泵的入口連接),防止回油飛濺引起氣泡。
泵的啟動(dòng)
1、油泵啟動(dòng)前,應(yīng)檢查進(jìn)、出油口,切勿搞錯(cuò)方向。
2、初次啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注滿油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,旋轉(zhuǎn)力量應(yīng)感覺均勻,靈活。
3、在初次工作或*停機(jī)后啟動(dòng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。故應(yīng)在排油口端安裝放氣閥,或松動(dòng)出口法蘭、接頭,以排除空氣,并盡可能在空載情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵的維護(hù)
1、用戶購回油泵后,如不及時(shí)使用,應(yīng)將內(nèi)部注入防銹油,并將外露加工表面涂防銹油脂,然后蓋好防護(hù)蓋,妥善保存。
2、安全閥調(diào)節(jié)壓力不應(yīng)過高,一般為泵額定壓力的1.25倍。
3、保持油溫在10-60℃范圍內(nèi),尤其避免高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),否則油泵壽命將大大縮短。必要時(shí)設(shè)置加熱器和冷卻裝置。
4、保持正常油面高度。應(yīng)在油箱中設(shè)置油面計(jì),以便經(jīng)常觀察和補(bǔ)油。
5、要定期檢查油液性能,達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)要及時(shí)予以更換,并清洗油箱。
6、濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗,以保證油液吸入通暢。
7、油泵工作一段時(shí)間后,(由于振動(dòng))安裝螺釘或進(jìn)出油口法蘭螺釘有可能松動(dòng),要注意檢查,并擰緊防松。
8、系統(tǒng)液壓沖擊力zui大值不得超過14Mpa.
9、選用正確的液壓油,必須知道油箱中油液工作溫度和環(huán)境的溫度的關(guān)系。泄露油(殼體泄油)溫度受泵的壓力和轉(zhuǎn)速的影響,并總是高于油箱油溫。
關(guān)于售后服務(wù):
買家收到貨后,因產(chǎn)品規(guī)格有誤無法安裝或質(zhì)量問題,本公司可提供換貨或者退貨服務(wù),退貨或者換貨的買家請(qǐng)保證物品的完好無損并承擔(dān)往返運(yùn)費(fèi)(質(zhì)量問題往返運(yùn)費(fèi)由本公司承擔(dān))。為避免此類事情發(fā)生,請(qǐng)客戶在訂購產(chǎn)品時(shí),考慮下列因素:額定壓力、轉(zhuǎn)速、排量、旋向、軸伸形式、安裝方式等。
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