環(huán)氧樹脂液氮粉碎機工作原理：

     系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

環(huán)氧樹脂液氮粉碎機優(yōu)點：

本機通過高性能的液態(tài)氣體氣化裝置，在氣化過程中冷媒劑與物料產(chǎn)生熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集，各部采用管道閥門調(diào)節(jié)回流冷氣對粉碎機腔的空氣補償，物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源機構(gòu)、粉碎運送過程的保溫已經(jīng)達到了佳效果。在能耗方面達到了水平！

運用領域：

1、化工、涂層領域：金屬壁涂層領域：鐵氟龍、PC、PU、PP、PE涂層用粉末；塑膠涂料：粘化物涂層、高結(jié)合涂料；涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到先進水平。

2、食品、保健品領域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎干燥過程中不流失。

3、回收利用領域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。

低溫液氮粉碎機屬于微粉技術(shù)，運用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、熟橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。將廢舊聚四氟乙烯粉碎到300目左右，其性能與全新聚四氟乙烯粉劑性能無異。在聚酯類粉末涂料運用廣泛，口服膠囊運用是一大突破。

粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到了理想效果。粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據(jù)粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。

機械自動化：機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量?？筛鶕?jù)客戶需要設定微電腦控制系統(tǒng)自動化等級，用戶只需要設定出料細度值的一個參數(shù)點，智能化控制系統(tǒng)根據(jù)這一參數(shù)點為基礎，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調(diào)節(jié)各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統(tǒng)等，達到智能化控制。

展望：該粉碎系統(tǒng)克服了特殊物料在常溫下無法粉碎的難題，通過冷卻回流、出料空氣補償、系統(tǒng)內(nèi)分級等降低了傳統(tǒng)冷凍粉碎機消耗大的缺點，是*的粉碎機種，*國內(nèi)外此類技術(shù)的空白，是物料的粉碎過程*的工具。