 |
濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 排水管內(nèi)外壓試驗(yàn)裝置、電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)、彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) |
會(huì)員1.png)
|
濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 排水管內(nèi)外壓試驗(yàn)裝置、電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)、彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) |
2016-6-20 閱讀(411)
試樣：
1、試樣長(zhǎng)度L根據(jù)公式計(jì)算
L=1+1…………………………………………（1）
式中：1=5h
試樣寬度b為6.0±0.5mm
試樣厚度h為2-5mm，大于5mm的平板允許單面加工到要求厚度。
2、每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于10個(gè)。
試驗(yàn)步驟：
1、制備試樣
A、試樣的取位區(qū)，一般宜距板材邊緣30mm以上，zui小不得小于20mm。若取位區(qū)有起泡、分層、樹(shù)脂淤積、皺褶等缺陷，則應(yīng)避開(kāi)。
B、若對(duì)取位區(qū)有特殊要求或需從產(chǎn)品中取樣時(shí)，則按有關(guān)技術(shù)要求確定，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
C、纖維增強(qiáng)塑料一般為各向異性，應(yīng)按各向異性材料的兩個(gè)主方向或預(yù)先規(guī)定的方向切割試樣，且嚴(yán)格保證纖維方向和輔層方向與試驗(yàn)要求相符。
D、纖維增強(qiáng)塑料試樣應(yīng)采用硬質(zhì)合金刃具或砂輪片等加工。加工時(shí)要防止試樣產(chǎn)生分層、刻痕和局部擠壓等機(jī)械損傷。
E、加工試樣時(shí)，可采用水冷卻。加工后，應(yīng)在適宜的條件下對(duì)試樣及時(shí)金相干燥處理。
2、檢查試樣外觀
3、金相試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)
4、將試樣編號(hào)、劃線并測(cè)量跨距范圍內(nèi)任三點(diǎn)的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。
5、調(diào)節(jié)跨距1，準(zhǔn)確到0. 5mm。加載壓頭的軸線位于支座中間，且與支座相平行。
6、將試樣置于兩支座中心位置上，并使試樣長(zhǎng)度方向與支座和加載壓頭相垂直。
7、連續(xù)加載至試樣破壞。記錄zui大載荷值及試樣破壞形式。
8、非層間剪切破壞的試樣，應(yīng)予作廢。同批有效試樣不足10個(gè)時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。
設(shè)備的選擇：
1、選擇ZCS/W電子試驗(yàn)機(jī)，設(shè)備力值的大小根據(jù)材質(zhì)的不同來(lái)確定。
2、電子試驗(yàn)機(jī)載荷相對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò)±1%。
3、電子試驗(yàn)機(jī)使試樣施加載荷落在滿載的10%-90%范圍內(nèi)，且不應(yīng)小于電子試驗(yàn)機(jī)zui大噸位的4%。
4、能獲得恒定的試驗(yàn)速度。當(dāng)試驗(yàn)速度不大于10mm/min時(shí)，誤差不應(yīng)超過(guò)20%；當(dāng)試驗(yàn)速度大于10mm/min時(shí)，誤差不應(yīng)超過(guò)10%。
計(jì)算方法：
層間剪切強(qiáng)度根據(jù)公式
T s=3Pb/4bh ………………………………（2）
式中：
Ts---層間剪切強(qiáng)度
Pb---試樣破壞時(shí)的zui大載荷
b---試樣寬度
h---試樣厚度
具體詳細(xì)的請(qǐng)咨詢濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司 技術(shù)部
