主要從物料水分含量、喂料速度、螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度 4個(gè)方面,研究膨化參數(shù)對(duì)飼料的淀粉糊化度、蛋白質(zhì)體外消化率的影響。物料水分含量對(duì)淀粉糊化度的影響：淀粉糊化度隨水分含量的增大，先增加較快，之后保持一定的高水平，而水分過高時(shí)，糊化度又有下降的趨勢(shì)。物料水分含量對(duì)蛋白質(zhì)體外消化率的影響：蛋白質(zhì)體外消化率隨水分升高而增加，但水分含量過高,使飼料受剪切摩擦作用減小,在膨化腔內(nèi)停留時(shí)間變短,則可能降低蛋白質(zhì)的變性程度。喂料速度對(duì)淀粉糊化度的影響：淀粉糊化度隨著喂料速度增加而增加,但增加幅度較小，蛋白質(zhì)體外消化率隨著喂料速度增加而增加,但增加幅度較小,規(guī)律與淀粉糊化度的相似。螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)淀粉糊化度的影響：隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，淀粉糊化度先較快增加，150 r / mi n后增加減緩；螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)蛋白質(zhì)體外消化率的影響與淀粉糊化度相似，先較快增加，200 r /mi n后消化率增加減緩。機(jī)筒溫度對(duì)淀粉糊化度的影響影響較大，淀粉糊化度隨機(jī)筒溫度的增加先快速升高, 120 ℃后趨于平緩,并保持在較高水平。機(jī)筒溫度對(duì)蛋白質(zhì)體外消化率的影響較大，溫度低于 135 ℃,蛋白質(zhì)體外消化率隨機(jī)筒溫度升高而增大；溫度高于 135 ℃，則隨機(jī)筒溫度升高而下降，升高和下降速度相似。作者得出飼料的適宜膨化條件是: 物料水分含量 26%～30%, 喂料速度 30～60 r /mi n ,螺桿轉(zhuǎn)速 150～250 r /mi n ,機(jī)筒中間段和出料段溫度分別為 105～120 ℃和120～135 ℃。此條件下飼料的淀粉糊化度在 90%～92%，蛋白質(zhì)體外消化率在 90%～ 92%。