QS真空冷凍干燥機
全氏專門從事食品真空凍干技術開發(fā)和設備設計、制造、安裝、調試的技術企業(yè)。對食品凍干機所涉及的機械、真空、制冷、熱工、電子、自動控制等技術在理論和實踐上都有一定的經驗。
凍干食品是將新鮮食品快速冷凍后，送入真空容器中脫水而成，在真空條件下，水分由固態(tài)冰升成氣，從而使物料脫水干燥。用凍干工藝制成的食品，不僅色、香、味、形俱全，而且保存了食品中的維生素、蛋白質等營養(yǎng)物質。食用前，稍微加工，幾分鐘內就會復原為新鮮食品。
凍干食品不要冷藏設備，密封包裝后，可在常溫下長期貯存、運輸和銷售，三五年內不變質。由于凍干食品有5％含水量，質量好、重量輕，可降低其經營費用。例如，蕃茄醬經凍干工藝加工后，1000克新鮮蕃茄醬可加工出凍干蕃茄醬粉320克，一加水即復原為蕃茄醬。深受人們喜愛。如今，凍干蕃茄醬已成為蕃茄醬的換代產品。
在真空凍干食品的生產中，一般有選料、清洗、切分、漂燙、殺菌等工序。它要清除附著在根莖葉的蟲和卵以及泥沙，用磁場除去金屬雜物，用靜電除去毛、鱗片等異物，避免加熱過度，無論蒸煮還是浸漬，都要按工藝要求去辦，只有把好前處理關，才有可能產出高品質凍干食品。對前處理的物品進行速凍，凍結得越快，物品中結晶越小，對物品結構組織破壞就小。凍結時間短，蛋白質在凝聚和濃縮作用下，不會發(fā)生質變。
速凍后的食品須迅速進行真空升華干燥，要求真空度很快達到升華壓力，并及時供給升華熱能來維護升華溫度不變，一般采用輻射加熱。
凍干食品呈多孔狀，組織表面比原來擴大100~150倍，因此與氧氣接觸的機會增加，從低溫低壓下恢復常壓時，應在氮氣環(huán)境中進行。粉碎、包裝應在相對濕度30~40％、溫度25℃以下進行。為保持干制食品含水5％以下，包裝內應放入干燥劑以及吸附微量水分。包裝材料應選擇透氣性差、強度高、顏色深為好。
凍干技術可加工各種蔬菜、水果、魚肉、豆類、調味品以及咖啡、茶葉、中藥等。
我國是農業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產資源，將此類食品資源加工成凍干食品，采用國產的凍干加工設備，其價格僅為進口設備的1／4。開發(fā)凍干蔬菜、凍干牛肉干等大宗食品，是一項適合發(fā)展的項目。長期以來，我國的農牧產品一直徘徊在原料或初級加工階段，給人一種技術含量低的總體感覺。通過開發(fā)凍干蔬菜和肉食等，將提高我國食品的檔次，獲得較高的附加值（每公斤凍干菜按品種為100元~300元）。我國各地都有一些當?shù)氐拿麅?yōu)特產品，經過用凍干工藝加工后，就成為脫水的名優(yōu)特產品。
市場凍干食品供不應求，凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展期，產量還很低。卻引來了市場的大量求購。這既有市場對凍干食品供不應求的外因，也有我國凍干食品生產成本低的內因。應充分利用開發(fā)的機遇，發(fā)展凍干食品，把地區(qū)農副產品深加工。目前，生產的凍干食品，主要包括：湯料、蝦仁、半成品（如雞蛋粉）、保健品（如凍干人參）及方便面調料（如方便面中的脫水菜、肉?。┑?，年產量不足3000噸。據(jù)預測到2010年，僅方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料等，每年凍干食品的消費將超過10萬噸，市場對凍干食品的巨大需求，為發(fā)展的凍干食品工業(yè)，提供了大好的機會。
QS真空冷凍干燥機的節(jié)能性
干燥機設計結合實際，運用加速器技術，不斷改善機器性能。
干燥倉內和冷阱內無運動部件，可免除運動部件引起的一切故障。
采用輻射加熱，物料受熱均勻。
采用捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜。
采用真空機組，并可實現(xiàn)油水分離。
采用氨制冷壓機，并聯(lián)集中制冷，多路按需供冷，有利環(huán)保節(jié)能。
采用人工智能模糊控制系統(tǒng)，控制精度高，控制靈活，易于操作掌握。
真空方面：采用“機械泵+水汽冷阱”的模式，而且分設大抽速的預抽機組和小功率的維持機組。預抽約20分鐘后（倉內真空達到60Pa），僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預抽時間很短，確保了物料的品質，同時也大大降低了機組的能耗。
制冷方面：制冷工藝上 凍干機采用液氨在冷阱列管內直接蒸發(fā)制冷方式，液氨直接發(fā)生相變，利用潛熱制冷，可以瞬間帶走大量的熱量。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式，一方面在二次熱交換的過程中勢必會有部分冷量被損失；另一方面，在同樣的蒸發(fā)溫度下，間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是說，在同樣的冷阱列管表面溫度下，間接制冷的蒸發(fā)溫度要更低一些。因此，同功率的機組，直冷式的產冷量要比間接制冷的產冷量高20%；再一方面，間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵（一臺200m2干燥倉需2臺15KW的鹽水泵），明顯增加了設備的耗電量。
加熱方面：要想節(jié)能，縮短升華周期是一個很主要的措施。因為在升華期要脫除物料中80%的水分，因此縮短升華期對縮短升華周期起決定性的作用。要縮短升華期，關鍵是要在升華期提供足夠的升華潛熱。凍干機采用導熱油循環(huán)加熱的方法就滿足了這個要求，凍干機的加熱板溫度升溫速度快，加熱溫度可輕松升至130℃（這時，雖然熱板溫度高，但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱，物料本身的溫度仍然在0℃以下，所以不僅不會影響到物料的品質，相反，由于縮短了加工周期，更加有利于提高凍干產品的品質）。而采用水做為加熱媒質，加熱板的溫度只能達到95℃，在升華高峰期則只能達到60～70℃，由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，導致升華周期大幅度拉長，也就大幅度地增加了能耗。同時，由于物料的加工周期變長，也會影響凍干產品的品質。
控制方面：采用模糊智能控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的產品，不同的生產階段，采用不同的控制參數(shù)，確保各系統(tǒng)在生產的全過程都處在加工狀態(tài)下。達到每升華1公斤冰耗電0.53度（包括制冷、真空、加熱和控制等設備耗電）的要求。
真空冷凍干燥食品
1食品凍干原理
水（H2O）在不同壓力和溫度下，可呈現(xiàn)固態(tài)（冰）、液態(tài)（水）和氣態(tài)（蒸氣）。由液態(tài)轉為氣態(tài)稱為“蒸發(fā)”，由固態(tài)轉為氣態(tài)稱為“升華”。要實現(xiàn)升華必須具備一定的條件，對于純水來說，這個條件大致是：壓力低于610Pa，溫度低于0℃。由于食品中存在的水不是純水，所以升華的條件略有差異。利用這個原理，人們只要預先將食品凍結好，再建立低氣壓條件，并提供適當?shù)纳A潛熱，則食品中的冰即可升華而被脫除掉，這樣就可獲得凍干食品。
2凍干食品的品質
凍干食品除易于長期貯存和便于長途運輸外，還有許多的優(yōu)點：
保鮮保營養(yǎng)。由于在低溫和低氣壓（缺氧）條件下生產，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能抑制微生物和酶的有害作用，從而保持了食品的新鮮度和營養(yǎng)成份。
形、色、味不變。在升華過程中，水以分子狀態(tài)由表及里逐步被脫除掉，不破壞組織結構，不帶走天然色素和芳香物質，因而形、色、味都幾乎和鮮品一樣。
復水性好。在升華過程中，食品中的冰晶位置形成了似海綿那樣的微孔，因而凍干食品浸入水中后，很快便能吸水復原，好似鮮品。
食用方便。由于已洗切好，而且復水極快，因而直接食用或烹調都極為方便。
3可凍干的食品
幾乎所有含水的食品都可以進行凍干，但對某些糖分含量或膠質含量過高的食品以及共晶點溫度過低的食品，凍干都相對困難?？蓛龈傻母黝愂称?，舉例如下：
凍干蔬菜前景好
凍干蔬菜，是指將新鮮蔬菜快速冷凍后，再送入真空容器中脫水而成的蔬菜。用凍干工藝制成的蔬菜，不僅保持了蔬菜的色、香、味、形，而且大限度地保存了蔬菜中的維生素、蛋白質等營養(yǎng)物質。食用時只要將該蔬菜加水即可，在幾分鐘內就會復原為新鮮蔬菜。凍干食品不要冷藏設備，只要密藏包裝后，就可在常溫下長期貯存、運輸和銷售，三五年內不變質。由于這種食品只有5％的含水量，因此質量好、重量輕，可大大降低其經營費用。
