黃桃罐頭加工流水線：

果蔬罐藏是食品罐藏的一個部分，其中水果罐頭在保鮮度和營養(yǎng)方面得天獨(dú)厚。從原料品的采摘到加工好的過程很短，一般不超過6小時，高溫?zé)崽幚硗Ｖ沽怂a(chǎn)品的所有化學(xué)反應(yīng)，水果的鮮度和營養(yǎng)成分定格在剛采摘下來的那一時間。食品罐藏是將食品原料經(jīng)預(yù)處理后密封在特制的包裝容器里，以阻止外部微生物的再次污染，并通過殺菌工藝殺滅容器內(nèi)的菌和致病菌，從而使食品得以在室溫下*保存的一種加工方法。用這種方法加工生產(chǎn)的食品稱罐藏食品，俗稱罐頭。

黃桃罐頭的營養(yǎng)十分豐富，含有豐富的抗氧化劑(α-胡蘿卜素、β-胡蘿卜素、番茄黃素、番茄紅素及*,抗自由基等)、膳食纖維（果肉中的大量果膠是人體所需的纖維素，極易吸收等）、鐵鈣及多種微量元素。

 黃桃罐頭加工流水線--黃桃罐頭加工工藝流程

原料挑選→清洗→去皮→切半挖核（也可先切半挖核再去皮）→漂燙護(hù)色→冷卻→修整分選→裝罐、加糖液（空罐處理 糖水配制)→排氣、密封（真空）→殺菌(低溫巴氏殺菌）→冷卻（水循環(huán)）→→風(fēng)干→貼標(biāo)簽、裝箱→入庫→銷售

詳細(xì)介紹：

一）原料挑選 ：

采購“黃肉、不溶質(zhì)、黏核”這一類黃逃品種。選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害、無機(jī)械損傷、直徑在5厘米以上的優(yōu)質(zhì)黃桃。要求果實(shí)肉質(zhì)稍脆、組織致密、糖酸含量高、香味濃、不易變色、肉質(zhì)豐富的品種，如大久保、玉露、黃露等

二）清洗黃桃設(shè)備：平行毛輥清洗+氣泡清洗

 平行毛輥清洗機(jī)又稱輥刷清洗機(jī)，適用于黃桃、鮮桃和柑桔類、根莖類蔬菜、其它水果物料的清洗，清洗機(jī)配備噴淋系統(tǒng)，毛刷去雜系統(tǒng)，用食品級尼龍毛刷來清洗黃桃表面的桃毛、去殘留、 去雜質(zhì)?！∷⑹卟说裙I(yè)化生產(chǎn)時采用食品級皮帶和食品級毛刷輸送和清洗，清洗效果好，能*清洗果蔬表面的污漬。

該平行毛輥清洗機(jī)主體采用304不銹鋼，輥刷是采用食品級尼龍毛刷。原材料先經(jīng)過平行毛輥噴淋式清洗機(jī)粗洗桃上的桃毛及殘留物，再通過高壓噴淋氣泡清洗機(jī)二次清洗。

 ①氣泡清洗機(jī)工作原理：清洗機(jī)采用汽泡水浴清洗是利用氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡群對物料進(jìn)行沖擊、搓洗，防人工搓洗，將粘附物料上的雜物、油漬等去除，清洗能力大、洗凈率高且不損傷黃桃表面，經(jīng)過旋翻催流至輸送網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶上進(jìn)行翻浪清洗較后傳送至輸送帶。本設(shè)備除電機(jī)、等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼SUS304材料制作，*符合出口食品衛(wèi)生要求。

②氣泡清洗機(jī)結(jié)構(gòu)特征：該機(jī)由槽體、支架、鏈板式網(wǎng)帶、漂浮物撈取裝置、電機(jī)、水泵、減速機(jī)等組成。漂浮物通過上端的溢水口排出，保證水池干凈的同時，能夠及時的排除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品清洗效果。設(shè)備全部采用密封結(jié)構(gòu)，保證不漏水，且清洗方便。

 三）A.切半挖核 用切核刀沿桃子合縫線切成兩半，不要切偏。切半后立即浸入清水或1~2%的鹽水中護(hù)色，并挖去桃核及近核處的紅色果肉。要挖的光滑而呈橢圓形，但果肉不能挖的太多或挖碎，可稍留紅色果肉。

B.去皮 采用堿液去皮，以淋減法比浸減法好，因?yàn)槟苓_(dá)到快速去皮。將桃子放入90~95℃濃度為3～5的氫氧化鈉溶液中處理30~60S后，迅速撈出放入流動水中冷卻，并手搓使表皮脫落，再放入0.3%鹽酸液中浸泡，中和2~3分鐘。再用1.5%的食鹽水中護(hù)色10分鐘，隨后用清水沖凈鹽液。

四）漂 燙 機(jī)

Ⅰ、（1）用途：用于黃桃的漂燙護(hù)色，保證黃桃后期加工的口感以及顏色鮮亮，漂燙后的黃桃應(yīng)及時冷卻，以中斷熱作用，防止色澤變暗，桃體軟化。

（2）特點(diǎn)：設(shè)備采用雙層網(wǎng)帶輸送，蒸汽加熱，采用食品級材料安全可靠、無污染。輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，物料隨輸送帶的行進(jìn)運(yùn)動，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。

Ⅱ、本機(jī)以熱水為介質(zhì)，整體采用不銹鋼制作，無極變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)物料的要求對溫度和時間進(jìn)行任意調(diào)整。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用電或者鍋爐蒸汽加熱，特別適合連續(xù)預(yù)煮作業(yè)。水質(zhì)升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調(diào)，適合于不同產(chǎn)品的連續(xù)預(yù)煮。

Ⅲ、技術(shù)參數(shù)：

外型尺寸：8000*1000*1500mm

網(wǎng)帶有效寬度：1000mm   

電源：380V /50Hz

蒸煮時間：可調(diào)

蒸煮溫度：65℃- 100℃可調(diào) （ 溫控儀控制 ）

運(yùn)行速度：無級調(diào)速

電機(jī)功率：1.5kw

建議：將桃片放入含0.1%的檸檬酸熱溶液中，95~100℃熱水中燙4~8分鐘，以煮透而不爛為度，迅速撈出用冷水冷透，以停止熱作用，保持果肉脆度，且原料在加工過程中受熱，這時溫度的提高和時間的延長會加深桃中所含幾種成分的變色程度，因而控制加熱溫度和時間非常重要。

五）、設(shè)備冷卻機(jī)（水循環(huán)）

①、特點(diǎn)：采用食品級材料安全可靠、無污染。輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，物料隨輸送帶的行進(jìn)運(yùn)動，能夠避免對輸送物的損壞。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。

②本機(jī)采用SUS304材質(zhì)制作，以水為介質(zhì)，通過強(qiáng)流渦輪風(fēng)機(jī)形成氣泡翻滾，對物料進(jìn)行柔性冷卻。

③設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼SUS304材料制作，*符合出口食品衛(wèi)生要求。設(shè)備中設(shè)有氣泡發(fā)生裝置，使物料呈翻滾狀態(tài)，能迅速對黃桃進(jìn)行冷卻，漂浮物可以從溢流槽溢出，沉淀物從排污口排出，以達(dá)到清洗冷卻的目的。具有洗潔凈高、節(jié)能、節(jié)水、設(shè)備穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

④、技術(shù)參數(shù)：

外型尺寸：5000*1200*1500mm

網(wǎng)帶有效寬度：1000mm

傳動電機(jī)：0.55KW

漩渦氣泵：2.2KW

循環(huán)水泵：2.2KW

電源：380V /50Hz

清洗時間：可調(diào)

運(yùn)行速度：無級調(diào)速

六）、挑選輸送線(用于冷卻后的黃桃輸送到包裝車間）

修整、分選 用鋒利的刀削去毛邊和殘留桃皮，挖去斑點(diǎn)和變色部分，使切口無毛邊，核洼光滑，果塊呈半圓形，瀝水后選擇果形完整等桃塊，即可裝罐。

①該設(shè)備支架采用不銹鋼方管制作，輸送帶為PU制作（也可根據(jù)需要定制不銹鋼網(wǎng)帶材質(zhì)），該設(shè)備制作簡單，操作方便，打開開關(guān)就能使用，為食品加工做前后工序支持。兩側(cè)PU工作臺，集中收集后進(jìn)行處理。

②技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備尺寸：根據(jù)客戶定做網(wǎng)帶寬度800  高度800

皮帶寬度：800mm

傳動功率：1.1KW

輸送速度：3-15m/min

七）、裝罐、注液 500g玻璃罐果肉裝罐量為310g，注入85℃以上，25~30%的熱糖水（糖水中加0.2~0.3%的檸檬酸）170g。采用人工裝罐，將修整好的桃塊按不同的色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55%。裝罐后立即注液。罐蓋和膠圈預(yù)先在100℃沸水中煮5分鐘，滅菌。糖液配制為75Kg水加20Kg砂糖和15g檸檬酸煮沸后用絨布或200目尼龍網(wǎng)過濾。

 八）、排氣、密封 采用排氣箱加熱排氣法排氣，即將罐頭送入排氣箱后，在預(yù)定的排氣溫度下，經(jīng)過一段時間的加熱，使罐頭中心溫度達(dá)到85℃，排氣10分鐘，使食品內(nèi)部的溫度充分外逸。采用卷邊密封法密封，即依靠玻璃罐封口機(jī)的滾輪的滾壓作用，將馬口鐵蓋的邊緣卷壓在罐頸凸緣下，以達(dá)密封目的。注意從排氣箱中取出后要立即趁熱密封。

九）、殺菌設(shè)備--巴士殺菌機(jī)

殺菌方法為常壓沸水殺菌，宜先將罐頭預(yù)熱60℃再放入殺菌機(jī)內(nèi)，以免殺菌機(jī)內(nèi)水溫急劇下降導(dǎo)致玻璃罐破裂。當(dāng)鍋內(nèi)水溫次升到沸騰時，開始計(jì)算殺菌時間，并保持水的沸騰直到殺菌結(jié)束。

 本機(jī)以熱水為介質(zhì)，水溫可根據(jù)產(chǎn)品需求自動設(shè)置。可根據(jù)包裝物的要求對溫度和時間進(jìn)行任意調(diào)整。整體采用304不銹鋼制作，無極變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式可采用蒸汽或電加熱兩種加熱方式，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。

參數(shù)：

十）、分段噴淋式冷卻機(jī)（水循環(huán)）

在沸水浴中煮20分鐘后 ，立即用溫水噴淋分段冷卻（溫水的溫度可分段設(shè)置為65℃、43.5℃、30℃或75℃、55℃、35℃）至35~40℃，罐頭冷卻的較終溫度一般掌握在用手取罐不覺燙手，罐內(nèi)壓力已降至常壓為宜，此時罐頭一部分余熱有利于罐面水分的繼續(xù)蒸發(fā)，使罐頭不易生銹。

 本機(jī)采用SUS304材質(zhì)制作，以水為介質(zhì)，通過強(qiáng)流渦輪風(fēng)機(jī)形成氣泡翻滾，對物料進(jìn)行分段冷卻，分段冷卻是為了避免殺菌后的玻璃罐溫度下降導(dǎo)致玻璃罐破裂。設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼SUS304材料制作，*符合出口食品衛(wèi)生要求。

技術(shù)參數(shù)：

外型尺寸：5000*1000*1500mm

網(wǎng)帶有效寬度：1000mm

傳動電機(jī)：0.55KW

漩渦氣泵：2.2KW

循環(huán)水泵：2.2KW

電源：380V /50Hz

清洗時間：可調(diào)

運(yùn)行速度：無級調(diào)速

十二）、風(fēng)干設(shè)備------常溫吹干

檢驗(yàn)完畢后，對成品罐頭進(jìn)行風(fēng)吹罐體表面水分，進(jìn)行下道工序快速貼標(biāo)簽、裝箱

①設(shè)備特點(diǎn)：本設(shè)備為自動化工作，適宜流水線作業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化有效去除了物料表面水滴，大大縮短了貼標(biāo)、裝箱的準(zhǔn)程度。吹干風(fēng)溫為常溫，有效保護(hù)物料本身的色澤和品質(zhì)有效去除了黃桃表面水滴，大大縮短了包裝、貼標(biāo)、裝箱的準(zhǔn)備工作，適宜流水線作業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度。吹干風(fēng)溫為常溫，有效保護(hù)物料本身的色澤和品質(zhì)

②設(shè)備用途本機(jī)適用于黃桃漂燙后的除水冷卻工作，亦適用于蔬菜清洗后表面水的去除。通過上下對吹，使黃桃表層*達(dá)到表面水珠吹干的效果

③設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

外型尺寸：3000*1200*1600mm

網(wǎng)帶有效寬度：800mm   

電源：380V /50Hz

降溫時間：可以調(diào)節(jié)

運(yùn)行速度：無級調(diào)速功率：0.55kw

十三）入庫 罐頭貯存溫度10~15℃，避免倉庫溫度劇烈變化。庫房宜干燥通風(fēng)，有較低的 濕度環(huán)境，保持相對濕度70~75%，不超過80%。罐瓶要碼成通風(fēng)垛；庫內(nèi)不要堆放具有酸性、堿性及宜腐蝕性的其他物品，不受強(qiáng)光暴曬。

注意事項(xiàng)

1 注意選擇成熟度適中的優(yōu)質(zhì)黃桃，成熟度低的桃子酸度高，糖酸比值小，風(fēng)味差，對成品色澤影響大。單寧含量高增加了酶促褐變的條件。

2 裝罐前空罐應(yīng)清洗干凈，再用蒸汽或熱水消毒，消毒后不宜放太久，以防微生物、雜質(zhì)再次污染

3 罐頭標(biāo)簽、包裝標(biāo)志按國家規(guī)定執(zhí)行。外包裝紙箱內(nèi)加襯墊材料，封箱帶按國家規(guī)定執(zhí)行。

4 保溫檢驗(yàn)法會造成罐頭色澤和風(fēng)味的損失，故條件允許應(yīng)采用商業(yè)無菌檢驗(yàn)法。

 5 防止生產(chǎn)過程中桃子變色，防止措施主要有控制原材料的品種和成熟度，加強(qiáng)原料的處理工作采用護(hù)色液護(hù)色，利用檸檬酸防止罐頭食品變色，用不含硫的白砂糖等。

6 注意輔料質(zhì)量要求 ：白砂糖，干燥，純白度在99%以上，無異味；鹽酸，工業(yè)品，含砷量不超過0.05%；氫氧化鈉，工業(yè)品，含砷量不超過0.05%。

售后服務(wù)

1）諸城市聚信工貿(mào)有限公司有專業(yè)的售后服務(wù)人員。接到需方后，可以溝通解決的，內(nèi)溝通解決。需要到使用現(xiàn)場的，公司根據(jù)實(shí)際工作安排，省內(nèi)12—24小時，省外36—48小時內(nèi)到達(dá)客戶使用現(xiàn)場。特殊情況會及時與客戶溝通協(xié)商。

2)安裝調(diào)試期間售后服務(wù)人員尊重需方安裝使用條件，科學(xué)合理的提供安裝調(diào)試建議。

3)待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，售后服務(wù)人員經(jīng)需方在安裝調(diào)試確認(rèn)單上簽字后，方可離開。設(shè)備進(jìn)入正常質(zhì)保期內(nèi)。

4)設(shè)備運(yùn)行期間，如果發(fā)生質(zhì)量問題，及時與公司售后服務(wù)部門。