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粉塵組成中頻爐的主要煙塵是中頻爐在加料期、冶煉期、出鋼期三個過程中，廢鋼含有風塵、氧化物顆粒、殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流和鋼水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中的殘油及氧化物等物質會放出大量煙氣，此時含塵濃度和廢氣溫度很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。

本公司電爐除塵器 中頻爐除塵器設計原則：

1.充分了解電爐冶煉產生的煙氣規(guī)律，設計合理的煙氣捕集裝置，對污染源進行有效控制，為電爐冶煉車間創(chuàng)造良好的工 作環(huán)境和操作條件。

2.優(yōu)化除塵方案、合理的減少項目投資和運行費用。

3.在保證除塵效果的前提下，盡可能筒化除塵系統(tǒng)，使除塵設計方便操作，減少操作和維護工作量。

4.因地制宜,合理布局,減少占地面積。

陜西4臺2噸中頻電爐除塵器冶煉期粉塵高效技術原理，清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

煙氣捕集罩設計時遵循以下原則：

1.不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；

2.滿足于生產設備的正常作業(yè)要求，不影響生產設備的檢修；

3.具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；

4.罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動；

5.罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。

6.罩子自身應密封良好；

7.其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。

陜西4臺2噸中頻電爐除塵器冶煉期粉塵高效技術原理，因電爐不是固定的，倒料時需傾斜，我單位設計采用活動關節(jié)頂吸式罩，冶煉時捕集罩罩在爐口頂部進行除塵，倒料時風罩隨爐臺一起旋轉。為了不影響生產使用，風罩距爐臺1.5米，考慮到倒料時風罩隨爐臺一起旋轉會影響到吊裝，將風罩設計成一體，中間留出吊裝縫（約200mm），在傾倒鋼水時，在鋼包上方加設頂吸罩，用來收集倒鋼水時的煙氣。系統(tǒng)分為兩個抽風管道，分別針對兩臺，加設蝶閥，用來調節(jié)風量，哪一臺電爐出鐵，哪一臺蝶閥打開，另一臺蝶閥關閉。

電爐除塵器設計優(yōu)點總結論壇：

1．殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋符荷。圓筒拱頂的體行，受力均勻，抗暴性能好。

2．采用了設備自帶的高壓風機反吹裝置，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡單，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

3．采用梯形扁袋在圓筒內布置，結構簡單，緊湊。過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積灰，有利于提高濾袋受命。

4．用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。

5．頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。

6．除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

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