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1.5米長(zhǎng)度風(fēng)刀 鋁合金風(fēng)刀 洗瓶機(jī)吹水風(fēng)刀

在工業(yè)上廣泛運(yùn)用，有很大一部分是通過(guò)風(fēng)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)轱L(fēng)刀其實(shí)就是高壓風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過(guò)科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級(jí)風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級(jí)風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。 風(fēng)刀通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。

1.5米長(zhǎng)度風(fēng)刀 鋁合金風(fēng)刀 洗瓶機(jī)吹水風(fēng)刀/流水線吹水鋁合金風(fēng)刀工作原理:
壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入氣刀高壓腔，氣流通過(guò)狹窄、細(xì)薄的噴嘴(2)后在氣刀長(zhǎng)度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室(3)對(duì)高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失***小，而壓力***大，于是就 產(chǎn)生一張具有強(qiáng)沖擊力而***小剪切力的氣流薄片。

定制鋁合金風(fēng)刀干燥除塵高速精密風(fēng)刀水刀

/流水線吹水鋁合金風(fēng)刀 由于其*的性能(可吹可吸兩用)，應(yīng)用范圍很廣泛；

高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)刀在工業(yè)領(lǐng)域可以實(shí)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥，吹風(fēng)冷卻等等。

 特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機(jī)、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；

 可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無(wú)障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

吹水除濕不銹鋼風(fēng)刀除水吹干燥鋁合金風(fēng)刀特點(diǎn)：

1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過(guò)電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長(zhǎng)于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

2、“全氣流"設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長(zhǎng)度；

3、風(fēng)刀***大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；

4、風(fēng)刀內(nèi)部無(wú)任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上；

5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無(wú)需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

流水線吹水鋁合金風(fēng)刀

/不銹鋼風(fēng)刀

1、汽車(chē)行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學(xué)工業(yè)：貼標(biāo)或是包裝前，將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除。
5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開(kāi)口及袋中除塵。
6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進(jìn)行表面干燥或冷卻。
?7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。

工業(yè)鋁合金風(fēng)刀采用特殊材料制造而成：
一、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上***硬的ADC12材料制成，相當(dāng)于奔馳車(chē)輪鋼圈同等材料。
二、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)的軸承采用高速、耐高溫的進(jìn)口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤(rùn)滑，150000小時(shí)免維護(hù)，相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)17年。
三、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管，從而達(dá)到低噪音。
四、高壓風(fēng)機(jī)1.1KW以下型號(hào)可以全壓使用。
五、高壓風(fēng)機(jī)壓力穩(wěn)定，通過(guò)水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風(fēng)機(jī)在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。
七、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計(jì)，相當(dāng)于摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱裝置，大大降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度。
八、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)，風(fēng)刀高壓風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理，兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端，達(dá)到的動(dòng)平衡配置，并且利于散熱。
（原因在于：風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機(jī)自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下*工作。）
九、高壓風(fēng)機(jī)采用特殊的防震腳座設(shè)計(jì)，從而大大降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)。
十、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)經(jīng) 濟(jì)節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風(fēng)機(jī)的電流少于其它類似產(chǎn)品。高壓鼓風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，比如：水產(chǎn)養(yǎng)殖 高壓風(fēng)機(jī)，污水處理高壓鼓風(fēng)機(jī)，灌裝設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī)，電鍍?cè)O(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，溫泉設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，紡織設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，牙醫(yī)設(shè)備高壓風(fēng)機(jī) 等等。

生產(chǎn)流水線吹水除水 切水鋁合金風(fēng)刀的說(shuō)明：
標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)刀系統(tǒng)是壓縮空氣在工業(yè)上的應(yīng)用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的***有效方法。
　　標(biāo)準(zhǔn)氣刀空氣放大倍數(shù)為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標(biāo)準(zhǔn)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低。同超級(jí)氣刀相比，標(biāo)準(zhǔn)氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。
　　超級(jí)氣刀空氣放大倍數(shù)為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級(jí)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級(jí)氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。
標(biāo)準(zhǔn)氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠?，氣流放?0倍。
（C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。
超級(jí)氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠?，氣流放?0倍。
（C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強(qiáng)大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。

吹水鋁合金風(fēng)刀的說(shuō)明：

標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)刀系統(tǒng)是壓縮空氣在工業(yè)上的應(yīng)用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的***有效方法。

　　標(biāo)準(zhǔn)氣刀空氣放大倍數(shù)為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標(biāo)準(zhǔn)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低。同超級(jí)氣刀相比，標(biāo)準(zhǔn)氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。

　　超級(jí)氣刀空氣放大倍數(shù)為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級(jí)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級(jí)氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。

標(biāo)準(zhǔn)鋁合金風(fēng)刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠?，氣流放?0倍。

     （C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。

 超級(jí)鋁合金風(fēng)刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠?，氣流放?0倍。

     （C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強(qiáng)大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。

 生產(chǎn)流水線吹水用鋁制風(fēng)刀 方便安裝
出風(fēng)口寬度可調(diào)（zui小0.1mm），zui高風(fēng)速200m/s，耐壓2kgf/cm2
有很好的耐溫性，（zui高250），可直接配套熱風(fēng)機(jī)使用，加快干燥速度，提升效率
一般使用風(fēng)源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)
急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm
熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150
熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250

鋁合金風(fēng)刀切水高壓風(fēng)機(jī)的說(shuō)明：

標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)刀系統(tǒng)是壓縮空氣在工業(yè)上的應(yīng)用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的zui有效方法。

　　標(biāo)準(zhǔn)氣刀空氣放大倍數(shù)為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標(biāo)準(zhǔn)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低。同超級(jí)氣刀相比，標(biāo)準(zhǔn)氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。

　　超級(jí)氣刀空氣放大倍數(shù)為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級(jí)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級(jí)氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。

標(biāo)準(zhǔn)氣刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠?，氣流放?0倍。

     （C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。

 超級(jí)氣刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠耄瑲饬鞣糯?0倍。

     （C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強(qiáng)大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。