全自動瓶裝礦泉水灌裝機生產(chǎn)線特點：

用途
該生產(chǎn)線適用于塑料瓶裝礦泉水、純凈水等軟飲料的包裝生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線包括瓶提升機、理瓶機、空氣輸送機、沖瓶灌裝擰蓋三位一體機、蓋提升機、燈檢箱、貼標(biāo)機、噴碼機、裝箱機等設(shè)備。能滿足您每小時2000瓶～36000瓶不同產(chǎn)量的需求.
二  組成
沖瓶-灌裝-封蓋三位一體機組
    三位一體機，是沖瓶機、壓力式灌裝機、擰蓋機*的組合體，是一臺高效能的自動化液體包裝設(shè)備?？掌客ㄟ^風(fēng)力輸送系統(tǒng)輸送到?jīng)_瓶機，翻轉(zhuǎn)后由噴嘴清洗內(nèi)部。控干后，進行高速高質(zhì)量的灌裝，zui后是安全可靠的封口。

全自動瓶裝礦泉水灌裝機生產(chǎn)線特點
    機器性能及其主要特點：
    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
    5 設(shè)有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關(guān)，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關(guān)及設(shè)備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當(dāng)落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉(zhuǎn)并報警；無瓶不送蓋；
    8 設(shè)有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當(dāng)出現(xiàn)進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

9 本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。

瓶裝純凈水、礦泉水全套生產(chǎn)設(shè)備：

1、本機主要用于飲料的作業(yè)：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體

2、過程實現(xiàn)自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應(yīng)瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機產(chǎn)量更高，效益更大。

5、本機采用了 的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應(yīng)于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產(chǎn)廠家選擇的理想設(shè)備

CGF系列PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以 技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

1、工作過程：
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

2、主要特點：
(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用 不銹鋼制造，減少工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確減少液損， 灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置， 封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用 的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、整機操作采用 的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

整機灌裝旋蓋沖瓶設(shè)備