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廣東火鍋底料全自動生產線介紹

無渣火鍋底料炒制設備

一、功能要求

    按照規(guī)定的工藝流程，完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾，達到其產品標準要求。

二、工藝流程

    辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態(tài)油通過固態(tài)進料口人工投入炒鍋、              ——經(jīng)過400L炒鍋炒制后導入冷卻罐——通過不銹鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾——再通過輸送泵進入二級精密過濾設備——再通過輸油泵進入600L的可冷卻儲油罐——***經(jīng)過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。

三、設備主要功能、性能簡介

1．燃氣炒鍋

自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。

（1）鍋體的容量為400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。

（2）該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不銹鋼材質制作而成，保證食品生產用鍋衛(wèi)生，干凈，安全 。行星 式 攪拌：該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結構，公轉刮鍋確保刮鍋，自轉攪拌使物料內外對流交換確保物料混合均勻。混合式燃燒器：燃燒更充分，有效避免燃氣管道回火安全隱患。（液化氣，天燃氣管道煤氣均可使用）。開式爐灶明火炒制：升溫快，溫度高，熱效率高；爐火純青，醬香味正；高溫殺菌，保證健康。PLC 控制系統(tǒng)：功能更強大，性能更可靠，使用更安全，操作更簡便。

2．不銹鋼耐高溫轉子泵 

將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃）。

3．不銹鋼除渣罐  

除渣濾油器

將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

（1）雜質過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網(wǎng)結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。

（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。

4、不銹鋼耐高溫油泵  

將辣油從離心脫油機中吸出高壓送入雙聯(lián)過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。二級過濾、三級過濾前各有一臺泵。

5．不銹鋼雙聯(lián)過濾器

對熬制好的辣油進行二級過濾、三級精密過濾；不銹鋼過濾網(wǎng)規(guī)格：分別暫定為60目、120目，具體視過濾效果可以更換；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

6．耐高溫油泵水循環(huán)冷卻裝置 

   包含冷水箱、水循環(huán)泵、水管路等，給不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

7、油循環(huán)反沖裝置  

    不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現(xiàn)堵塞的情形，此時需要該系統(tǒng)將其疏通；采用油循環(huán)疏通方案，高效安全。

工藝流程：

辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態(tài)油通過固態(tài)進料口人工投入熬制罐、液態(tài)油通過輸油泵投入熬制罐------經(jīng)過熬制罐熬制后------通過不銹鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾------再通過輸送泵進入二級過濾設備------再通過輸送泵進入三級精過濾設備------再通過輸油泵進入可冷卻儲油罐------后經(jīng)過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸------包裝------成品油包。

廣東火鍋底料全自動生產線技術參數(shù)：

包裝規(guī)格：100-500g/袋。

產能要求：大于熬油產能，達3-5噸/班以上。

生產線功能要求：完成辣椒油的自動計量、制袋、充填、包裝、重量選別。

適用范圍：

適用于無渣火鍋底料（辣油）產品。