全自動(dòng)洗瓶機(jī)設(shè)備特性：

1) 本機(jī)為雙端結(jié)構(gòu)形式洗瓶機(jī)，減少凈瓶污染。
2) 主鏈條驅(qū)動(dòng)（采用機(jī)械同步傳動(dòng)）與進(jìn)、出瓶機(jī)構(gòu)傳動(dòng)采用分離驅(qū)動(dòng)，配置進(jìn)口同步變頻器。
3) 進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)采用齒輪驅(qū)動(dòng)的星形輪連桿回轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠、噪音小。
4) 噴淋系統(tǒng)：進(jìn)瓶端采用上、下噴淋預(yù)熱，防止對(duì)后工序污染。堿槽上部帶有內(nèi)外噴淋。后端分為三個(gè)區(qū)段（熱水、溫水、清水）的噴淋，瓶的外表面固定噴淋，瓶?jī)?nèi)以旋轉(zhuǎn)式噴淋為主，洗凈率高。堿液區(qū)增加噴淋，減少因故障停機(jī)掛堿。
5) 除標(biāo)機(jī)構(gòu)：采取機(jī)外三次次除標(biāo)。
6) 加熱系統(tǒng)：采取列管式蒸汽加熱，加熱管內(nèi)走蒸汽，外部清洗液，提高熱交換效率，充分利用能源。
7) 設(shè)置有預(yù)熱噴淋槽、堿液浸泡洗滌槽，后熱水浸泡槽。瓶子經(jīng)過(guò)堿液及熱液中充分浸泡，加以熱液、熱水、溫水、無(wú)菌水（或清水）的多級(jí)噴沖清洗；各浸泡槽獨(dú)立設(shè)置，減少交叉污染，使瓶子得到*的清洗。堿Ⅰ槽帶有外置式排氫氣裝置。
8) 無(wú)菌水（或清水）噴沖至出瓶口設(shè)有1.5米長(zhǎng)的空干區(qū)域，并設(shè)有排氣裝置（抽風(fēng)機(jī)），減少殘留水。
9) 本機(jī)各箱體之間采用預(yù)連接后現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接方式，有效防止箱體之間滲漏。
10) 全自動(dòng)洗瓶機(jī)采用結(jié)構(gòu)*全鋼瓶盒，強(qiáng)度高，耐用，可根據(jù)客戶需要采用塑料瓶盒。
11) 各箱體噴淋管進(jìn)口處均帶有清洗過(guò)濾裝置，設(shè)置不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，防止各噴嘴堵塞。其中熱水噴淋Ⅰ、熱水噴淋Ⅱ、預(yù)噴淋過(guò)濾帶有自動(dòng)自清洗過(guò)濾網(wǎng)。噴淋管均采用軸向、橫向定位，且拆裝方便。
12)主機(jī)采用變頻調(diào)速控制，采用PLC可編程控制技術(shù)。操作系統(tǒng)運(yùn)用人機(jī)界面技術(shù)，采用全漢字和多形式色彩圖案等*技術(shù)，整機(jī)自動(dòng)化程度高。
13)出瓶端箱體采用不銹鋼材料制作，配置自清洗消毒噴淋管道，對(duì)箱體內(nèi)部時(shí)行自清洗和消毒。
14)本機(jī)設(shè)有多種故障保護(hù)功能將主傳動(dòng)停機(jī)，瓶顯示故障部位：
    主傳動(dòng)過(guò)載，進(jìn)瓶卡瓶、翻瓶、出瓶卡瓶、堵瓶時(shí)；
    濕度達(dá)不到設(shè)定值時(shí)；
    清水壓力低于正常壓力時(shí)。
15)本機(jī)預(yù)噴淋、熱水、溫水及堿槽溫度采用Pt100溫度傳感器和ADPT溫度塊作信號(hào)采集，在人機(jī)界面上顯示實(shí)測(cè)溫度，通過(guò)人機(jī)界面對(duì)堿槽及熱水槽溫度值進(jìn)行設(shè)定，PID參數(shù)修正，達(dá)到精確控制目的。
16)操作箱配有彩色人機(jī)界面，操作畫(huà)面上有各種報(bào)警指示、狀態(tài)和瓶速顯示。
17)減速機(jī)電機(jī)為SEW產(chǎn)品，并配置進(jìn)口同步變頻器，實(shí)觀變頻同步控制與無(wú)級(jí)調(diào)整。
18)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)，適應(yīng)啤酒生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)潮濕、高溫環(huán)境；防護(hù)等級(jí)IP67，防護(hù)等級(jí)高，使用可靠。
19)配有堿液濃度在線檢測(cè)顯示儀，并且可根據(jù)用戶需求配液堿在線自動(dòng)添加控制裝置。