分類 |
其他 |
工作溫度 |
常溫 |
公稱通徑 |
100mm |
公稱壓力 |
100MPa |
連接形式 |
法蘭 |
流動(dòng)方向 |
其他 |
壓力環(huán)境 |
常壓 |
電動(dòng)焊接閘閥Z961YDN150采用中法蘭螺栓連接,支管兩端為法蘭連接結(jié)構(gòu)。2、閥座密封面采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。4、電動(dòng)高壓閘閥的關(guān)閉和開啟由裝在閥蓋上的電動(dòng)裝置來控制。電動(dòng)裝置分別配有閥門電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu),手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。閥門的開關(guān)均由行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整,調(diào)整轉(zhuǎn)矩
一、電動(dòng)焊接閘閥Z961YDN150產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用中法蘭螺栓連接,支管兩端為法蘭連接結(jié)構(gòu)。2、閥座密封面采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。4、電動(dòng)高壓閘閥的關(guān)閉和開啟由裝在閥蓋上的電動(dòng)裝置來控制。電動(dòng)裝置分別配有閥門電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu),手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。閥門的開關(guān)均由行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整,調(diào)整轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu),可以在行程控制機(jī)構(gòu)失靈的情況下,保護(hù)閥門。電動(dòng)焊接閘閥關(guān)閉主要通過電動(dòng)裝置及能夠調(diào)整的楔式雙閘板、萬向頂、夾圈等組成,借閥體內(nèi)導(dǎo)向作升降運(yùn)動(dòng)。5、電動(dòng)裝置除能就地操作外,還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
二、電動(dòng)焊接閘閥Z961YDN150工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù):
電源:常規(guī),三相380V(50Hz)特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);單相220V、110V(50Hz、60Hz)工作環(huán)境工作溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-40~+80℃)相對(duì)濕度:≤95%(25℃時(shí))防護(hù)類型:戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有d Ⅰ和d ⅡBT4兩種,d Ⅰ適用于煤礦非采掘工作面,d ⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。防護(hù)等級(jí):IP55(特殊訂貨)工作制:短時(shí)10分鐘(特殊訂貨30分鐘)?6?7主要功能:1.該電動(dòng)執(zhí)行器與閥門配套使用,可實(shí)現(xiàn)執(zhí)行器的智能控制和網(wǎng)絡(luò)控制,2.產(chǎn)品帶有液晶屏,可以在現(xiàn)場查看執(zhí)行器的狀態(tài)和設(shè)置參數(shù),3.鋁合金外殼,可以屏蔽外部電磁干擾,提高產(chǎn)品可靠性,4.簡單按鈕即可進(jìn)行現(xiàn)場操作和參數(shù)設(shè)置,5.帶有CAN現(xiàn)場總線和RS485總線接口, 上位機(jī)可以通過總線控制執(zhí)行器的運(yùn)行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)。6.可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的遙控控制,和參數(shù)設(shè)置。7.執(zhí)行器的百分比行程任意設(shè)定8.可輸入和輸出4----20mA的模擬信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制9.在CAN網(wǎng)絡(luò)中設(shè)置成聯(lián)動(dòng),不需加邏輯控制器,幾臺(tái)機(jī)器組成的網(wǎng)絡(luò)就可以相互協(xié)調(diào)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)多臺(tái)自動(dòng)控制。10控制方式靈活多樣,隨心所欲,可編程控制器,單片機(jī),網(wǎng)路,VC、VB、C++,等等任意選擇。?6?7?6?7的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟