大型臥式圓盤干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱
大型臥式圓盤干燥機工作原理
物料由進料口送入干燥機,工作介質(zhì)在外殼和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，物料被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸汽聚集在干燥機的穹頂，由栽氣帶出干燥機?？招谋P片與軸*垂直，對物料沒有切劇，通過盤片邊緣的推進/描拌器的作用，對物料進行推進攪拌，不斷更新干燥面，從而實現(xiàn)干燥的目的。
●定子
干燥機的定子形狀近似為簡形，頂部設(shè)有穹頂，為載氣和水蒸汽提供容積空間，并設(shè)有尾氣出口和檢修窗口，方便設(shè)備維護檢修。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。
●轉(zhuǎn)子
整臺干燥機的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅固性，空心內(nèi)腔按環(huán)形布置幾組支撐桿。在圓盤的外邊嫌裝有推進/攪拌器，同時起到推進和攪拌物料的作用。
●驅(qū)動裝置
由嵌入式減速箱，耦合器和電機等組成，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。
特點及經(jīng)濟性
1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
7.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
大型臥式圓盤干燥機工作原理
(一)有機化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機化工原料和中間體。
(二)無機化工產(chǎn)品
輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鉀、微球催化劑、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(二)醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、及中間體、頭孢氨噻藥用鹽、藥用偏硅酸鎂 茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
(三)飼料、肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素等。
操作流程編輯
(一)基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
(二)盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
(三)盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
(四)盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進行捕集，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
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