材質(zhì) |
304 |
操作方式 |
自動(dòng) |
出口溫度 |
50℃ |
干燥面積 |
100m2 |
干燥塔直徑 |
2mm |
進(jìn)口溫度 |
200℃ |
噴霧盤直徑 |
1mm |
熱源 |
蒸汽,電,燃油,其他 |
適用領(lǐng)域 |
化工,塑料樹脂,食品,醫(yī)藥,糖類,陶瓷,制藥,石化,冶金,建筑,林產(chǎn)化工,復(fù)合肥,生物農(nóng)藥,聚乙烯蠟,電容器料,氧化鋁,其他 |
適用物料 |
乳液,溶液,懸浮液,糊狀物體,燃料,中間體,肥皂粉,無(wú)機(jī)鹽,其他 |
水份最大蒸發(fā)量 |
100kg/h |
外形尺寸 |
2*2*3m |
霧化器轉(zhuǎn)速 |
20r/min |
霧化型式 |
高速離心霧化 |
重量 |
1000kg |
噴霧干燥機(jī)以氮?dú)鉃檩d體的密閉循環(huán)系統(tǒng),熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250℃~500℃,逆流操作時(shí)為200℃~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃~100℃,其熱利用率較低,這也是噴霧干燥的不足之處。
噴霧干燥機(jī)以氮?dú)鉃檩d體的密閉循環(huán)系統(tǒng)
噴霧干燥塔中氣固兩相接觸表面積大,但是氣固兩相呈稀相流動(dòng),故容積傳熱系數(shù)小,一般為20~100kcal/m3?h?℃,熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為260~500℃,逆流操作時(shí)為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥塔,熱效率一般為30~50%。國(guó)外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達(dá)到70%,但這種設(shè)備只有在大于100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。
噴霧干燥的基本流程如下,料液通過(guò)霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱,然后進(jìn)入噴霧干燥塔,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底,部分由一級(jí)引風(fēng)機(jī)吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器,經(jīng)分離后,將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品,由二級(jí)抽風(fēng)機(jī)抽出,經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后包裝。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子,為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求,噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體,或用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
某些藥品的特殊性對(duì)噴霧干燥塔的保護(hù)設(shè)計(jì)也會(huì)提出更高的要求。用有機(jī)溶劑溶解的物料,在干燥時(shí)要求整個(gè)系統(tǒng)必須滿足防爆要求,同時(shí)在電機(jī)、儀表、控制閥等配件設(shè)計(jì)時(shí)都要選擇防爆型。另外,為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體,系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng),載體要選用惰性氣體,如氮?dú)獾取3酥?,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮?dú)鉃檩d體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子,容易形成粉塵。為適應(yīng)環(huán)保的要求,只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的,還可以加用袋式除塵器凈化,使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達(dá)標(biāo);或選用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15~35毫克/立方納米氣體。采用氮?dú)庾鲚d體時(shí),系統(tǒng)要注意密閉,排氣口要引到室外。
噴霧干燥機(jī)以氮?dú)鉃檩d體的密閉循環(huán)系統(tǒng)
