產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

多功能動(dòng)態(tài)干燥機(jī)（顆粒、丸劑），被干燥的物料在全密閉的雙錐型滾筒內(nèi)徑導(dǎo)向板作用，做連續(xù)復(fù)雜的慢速滾動(dòng)（即謂動(dòng)態(tài)干燥）。同時(shí)降加熱后的潔凈空氣輸入滾筒內(nèi)，使其滲透到科床間隙中擴(kuò)散，再通過滾筒底部的*排風(fēng)位置負(fù)壓作用，將潮濕氣體與冷風(fēng)排風(fēng)，整個(gè)工序在位機(jī)設(shè)定的程序內(nèi)完成；既能完成干燥之目的，又能起到高溫滅菌作用，使物料獲得快速、均勻、不變色的*干燥效果。

多功能動(dòng)態(tài)干燥機(jī)（顆粒、丸劑）的特點(diǎn)：

主機(jī)滾筒采用多孔板的雙椎體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部平整光滑，*。
滾筒雙椎體角度與特制導(dǎo)向板的分流作，使物料在運(yùn)行中產(chǎn)生錯(cuò)位交叉運(yùn)動(dòng)，從而獲得快速、均勻的*動(dòng)態(tài)干燥效果。
采用PLC可編程系統(tǒng)控制，觸摸屏操作（人機(jī)界面），動(dòng)態(tài)顯示；自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
供、排風(fēng)口采用蝶閥自動(dòng)控制，有利于風(fēng)量、風(fēng)壓于溫度的平衡變化作用，提高干燥效果。
熱風(fēng)從主機(jī)上部進(jìn)入，快速滲透至料床中擴(kuò)散，同時(shí)排風(fēng)口在滾筒底部，通過負(fù)壓將空間的潮濕空氣和冷空氣排風(fēng)機(jī)外。使熱能得到充分利用，不浪費(fèi)；亦大大提高了物料的干燥速度。
工藝數(shù)據(jù)，供、排風(fēng)量，溫度、時(shí)間等變化曲線自動(dòng)記錄，即使打印。
電加熱器的溫度調(diào)節(jié)，由微機(jī)自動(dòng)分段PID模式控制，大大提高電能利用率。
配置變頻調(diào)速，有利于生產(chǎn)工藝的調(diào)整及進(jìn)、出料，清洗等操作的需求。
主機(jī)箱體全部采用雙層隔熱保溫結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備防護(hù)的完整性。
采用鉸鏈?zhǔn)綄?duì)門開，強(qiáng)度高，操作，清洗方便。
在特制的導(dǎo)向板作用下，物料可全部自動(dòng)卸出。
設(shè)備外表及所有與物料接觸的部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作
配有兩部帶蓋承料小車，承料車直接進(jìn)入主機(jī)內(nèi)承料，避免交叉感染，使用方便。
設(shè)備外表美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安全方便。
常規(guī)（膠囊）干燥時(shí)間：120~180分/批 水份含量：<0.05%

主要技術(shù)參數(shù)：