軟密封蝶閥材質(zhì)特點(diǎn)：

1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉(zhuǎn)開啟迅速。

3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點(diǎn)。

5、密封件可更換，且密封可靠達(dá)到雙向密封。

6、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

7、該閥可設(shè)計(jì)成法蘭連接和對(duì)夾連接。

8、驅(qū)動(dòng)方式可選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)。

軟密封蝶閥材質(zhì)硬、軟密封的區(qū)別：

  硬密封蝶閥：密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機(jī)械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;(這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金).

  軟密封蝶閥：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等轉(zhuǎn)子泵.

  軟密封蝶閥的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。

  硬密封蝶閥使用壽命長，但是密封性相對(duì)比軟密封差。

簡介：

  現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

  軟密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)切斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。

使用過程中存在的問題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。

高性能軟密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在   介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

  采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

  當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

  因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

分類：

密封面材質(zhì)

按密封面材質(zhì)分類

(1)軟密封蝶閥。

1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

密封形式

按密封形式分類

(1)強(qiáng)制密封蝶閥

1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生

(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

結(jié)構(gòu)形式

按結(jié)構(gòu)形式分類

(1)中心密封蝶閥

(2)單偏心密封煤閥

(3)雙偏心密封蝶閥

(4)三偏心密封跺閥

工作壓力

按工作壓力分類

(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。

(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。

(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

工作溫度

按工作溫度分類

(1)高溫蝶閥。t>450C的蝶閥

(2)中溫碟閥。120C<t<450C的蝶閥

(3)常溫蝶閥。一40C<t<；120C的蝶閥

(4)低溫蝶閥。一100<t<一40C的蝶閥

(E)超低溫蝶閥。t<一100C的蝶閥

連接方式

按連接方式分類

(1)對(duì)夾式蝶閥

(2)法蘭蝶閥

(3)支耳式蝶閥

(4)焊接式蝶閥