MX-HPT20/4型微波升溫設(shè)備
一、微波加熱爐主要技術(shù)參數(shù):
● 電源輸入: 三相380V±10%,50Hz
● 總輸入視在功率: ≤32kVA
● 微波輸出功率: ≥20kW功率可調(diào)(隧道式)
● 微波頻率: 2450MHz±50MHz
● 外型尺寸: (約)6800×1700×1800㎜(長(zhǎng)×寬×高)
● 微波作用區(qū)域: 4520×1060×665㎜
● 進(jìn)出料口: 可控式自動(dòng)門
● 傳動(dòng)速度: 變頻調(diào)速
● 傳送帶距地面高度: 800mm(±15㎜)
● 工作溫度: -5~35℃
● 工作環(huán)境: 相對(duì)濕度≤80%
● 周圍環(huán)境: 周圍無腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵及爆炸氣體
● 微波漏能: 符合國(guó)家GB10436-89 微波輻射安全標(biāo)準(zhǔn)
● 設(shè)備安全: 符合GB5226電器安全標(biāo)準(zhǔn)
二、設(shè)備結(jié)構(gòu):
1、微波加熱爐由四個(gè)微波加熱腔體組成,同時(shí)對(duì)四片砂輪進(jìn)行加熱,微波加熱腔體采用鋁合金板制造,箱體與箱體之間用隔板進(jìn)行隔開,每個(gè)砂輪占用一個(gè)箱體的空間,各箱體之間微波干擾較少。每個(gè)微波加熱腔尺寸為1130x1060x665mm。箱體側(cè)板外層有保溫層,傳動(dòng)滾筒在箱體內(nèi)部,側(cè)板配孔將傳動(dòng)軸、傳動(dòng)雙列鏈條固定軸承等安裝在箱體側(cè)板外部。
2、進(jìn)出料端口配置微波防泄漏門,微波防泄漏門為自動(dòng)啟閉控制,當(dāng)檢測(cè)到來料信號(hào)時(shí)微波門打開,當(dāng)zui后一塊物料進(jìn)入箱體后微波門自動(dòng)關(guān)閉。為便于觀察物料每節(jié)箱體前側(cè)面裝有防泄漏微波觀察門,微波加熱過程中,所有微波門處于關(guān)閉狀態(tài),加熱過程中微波門開啟時(shí)微波自動(dòng)關(guān)閉。
3、微波加熱爐箱體頂部放置微波發(fā)生器,每個(gè)箱體放置8只微波源,中間為排濕管,變壓器等結(jié)構(gòu)件安裝在箱體后側(cè)部,變壓器可選用油冷、也可選用風(fēng)冷方式。變壓器與微波源分開布局,既便于電器散熱又減少箱體承重。
4、整個(gè)輸送由金屬輥道進(jìn)行承重、輸送,進(jìn)出料平臺(tái)為1米長(zhǎng),金屬輥道各金屬滾筒之間間距為140mm,滾筒采用直徑76mm的厚壁管加工制造。
5、腔體下部為鋼架結(jié)構(gòu),采用6#厚壁方鋼管進(jìn)行焊接,支架底部有可調(diào)節(jié)的大地腳。
6、在每節(jié)箱體頂部配置遠(yuǎn)紅外測(cè)溫探頭,可觀察物料表面溫度以作參考。
7、控制系統(tǒng):
①PLC可編程控制,人機(jī)界面操作,完成控溫、功率選取、調(diào)整、計(jì)數(shù)、定位、輸送等動(dòng)作,設(shè)備運(yùn)行分可編程自動(dòng)操作和手動(dòng)操作兩種形式。滿足砂輪的送入和送出指令并留有與前后工序匹配節(jié)點(diǎn)。
②可進(jìn)行功率調(diào)整,具有磨具表面溫度的檢測(cè)、備查記錄和顯示,設(shè)備非正常故障的報(bào)警與顯示。
③ 物料傳動(dòng)速度變頻可調(diào)、微波加熱功率可調(diào),可通過人機(jī)界面觀察每只磁控管工作狀態(tài),每節(jié)腔體均設(shè)置監(jiān)視微波管工作狀態(tài),如有微波系統(tǒng)不正常工作,即顯示微波系統(tǒng)有故障,但不干預(yù)設(shè)備運(yùn)行。每只磁控管裝有一只空開,可實(shí)現(xiàn)每只磁控管自由啟閉控制。
8、設(shè)備外觀噴涂顏色為藍(lán)色,色標(biāo)為RAL5015。
9、電器冷卻部分:在微波加熱箱體和電源箱體留有排濕、排熱風(fēng)罩及法蘭,用戶只需要自配多翼式離心排熱風(fēng)機(jī)及相應(yīng)風(fēng)管。
三、設(shè)備特點(diǎn):
1、整機(jī)采用模塊式結(jié)構(gòu),先預(yù)組裝調(diào)試完成后,分開拆卸包裝運(yùn)輸,再到客戶處進(jìn)行組裝、調(diào)試。
2、微波自上而下均勻波自上而下寬帶均勻饋入,從而保證磁控管*正常運(yùn)行,輸出匹配性能*,使被加熱物料更加均勻*。微波發(fā)生器等設(shè)置于加熱器之上,這樣使設(shè)備的電器使用壽命更長(zhǎng),電子器件及線路的布局規(guī)范,易于維修。
3、設(shè)備采用自動(dòng)化控制,可控性程度高,可實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警顯示等。
4、可根據(jù)客戶及試驗(yàn)需要在箱體底部安裝送熱風(fēng)裝置,在箱體內(nèi)安裝功率攪拌器