詳細(xì)介紹
滾筒篩分機(jī)主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接在一起,驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng),使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng),使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng),使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。
滾筒篩分機(jī)主要特點(diǎn)
1 | 篩孔不易堵塞。 |
2 | 運(yùn)行平穩(wěn),噪聲較低。 |
3 | 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便。 |
4 | 篩分筒可封閉,易于密閉收塵。 |
5 | 整機(jī)可靠性高,一次性投資較少。 |
6 | 采用特制篩網(wǎng),篩分效率高,使用壽命長(zhǎng)。 |
適用范圍
一.石料場(chǎng)中用于大小石子分級(jí).以及分離出泥土和石粉.
二.沙石場(chǎng)中用與沙石分離.
三.煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)
四.化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級(jí)及分離粉狀物質(zhì).
參數(shù):
滾筒篩型號(hào) | 小時(shí)處理量(m3/h) | 外篩直徑(mm) | 滾筒長(zhǎng)度 (mm) | 電機(jī)功率 (KW) |
GTS06 | 5-10 | Φ600 | 自選 | 0.75 |
GTS08 | 8-15 | Φ800 | 自選 | 1.5 |
GTS10 | 15-30 | Φ1000 | 自選 | 2.2 |
GTS12 | 20-50 | Φ1200 | 自選 | 3 |
GTS15 | 40-80 | Φ1500 | 自選 | 5.5 |
GTS18 | 80-150 | Φ1800 | 自選 | 7.5 |
GTS20 | 130-200 | Φ2000 | 自選 | 11 |
各類(lèi)篩型性能比較
篩型項(xiàng)目籠式滾筒篩平面振動(dòng)篩懸臂振動(dòng)篩
煤種適應(yīng)性適應(yīng)各類(lèi)煤鐘僅適應(yīng)一定水分和不含雜質(zhì)的煤鐘僅適應(yīng)一定水分和不含雜質(zhì)的煤鐘
進(jìn)煤方式靈活多樣,可按實(shí)際情況設(shè)計(jì)只適應(yīng)皮帶、漏斗,進(jìn)煤口尺寸固定只適應(yīng)皮帶、漏斗,進(jìn)煤口尺寸固定
篩分方式旋轉(zhuǎn)振動(dòng)振動(dòng)
篩分效率高達(dá)95%以上 10%-70%,視煤質(zhì)水分情況定 10%-80%,視煤質(zhì)水分情況定
篩分量達(dá)到*MCR,不受限制(10%-80%)MCR,視煤質(zhì)水分情況定(10%-80%)MCR,視煤質(zhì)水分情況定
下料粒度 6-30mm,可任意調(diào)整因篩網(wǎng)固定,下料粒度不能任意調(diào)整且有超標(biāo)現(xiàn)象下料粒度保證度不好,有超標(biāo)現(xiàn)象
大型化設(shè)計(jì)靈活,尺寸限制較其它篩型為小,易于大型化大型化受尺寸、篩分效率等限制大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制
能耗小,是其它篩型的50% 大較大
噪音帶密封隔離罩,噪音低高高
設(shè)備壽命長(zhǎng)短短
清篩機(jī)構(gòu)有無(wú)無(wú)
工作環(huán)境好(有密封隔離罩,無(wú)煤粉揚(yáng)塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無(wú)密封隔離罩,有煤粉揚(yáng)塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無(wú)密封隔離罩,有煤粉揚(yáng)塵和煤塊飛濺現(xiàn)象)
勞動(dòng)強(qiáng)度?。o(wú)須定期清篩和清潔地面積煤)大(設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),定期清篩和清潔地面積煤)大(設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),定期清篩和清潔地面積煤)
維修及易損件維修量小,易損件僅需更換軸承而已維修量大,易損件多。篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)都要短期內(nèi)更換維修量大,易損件多。篩條和振動(dòng)電機(jī)都要短期內(nèi)更換
對(duì)鍋爐上煤的保證值 * 不能*保證不能*保證
設(shè)備安裝
1、預(yù)埋鋼板。安裝前應(yīng)按設(shè)備安裝圖的要求預(yù)埋鋼板,要求預(yù)埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預(yù)埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據(jù)設(shè)備進(jìn)料口、出料口的位置布置,對(duì)篩體安裝位置進(jìn)行確定。
2、安裝基礎(chǔ)支架。將篩體兩端通過(guò)吊裝安裝在基礎(chǔ)支架上,并將篩體安裝角度調(diào)整至設(shè)計(jì)角度,zui后進(jìn)行固定焊接。
3、連接進(jìn)料口和出料口。
4、連接篩體下部支架密封板。
5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒篩分筒,不得有阻力過(guò)大或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)查清原因加以調(diào)整。
6、滾筒篩出廠后,如超過(guò)6個(gè)月才安裝,則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗,注入新潤(rùn)滑脂(2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂)。
設(shè)備調(diào)試
一)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部件按圖紙所示安裝正確,各緊固件牢靠,篩體周?chē)欠裼蟹恋K滾筒篩運(yùn)行的障礙物;
2、將長(zhǎng)方形檢修門(mén)處于打開(kāi)位置,并通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車(chē)旋轉(zhuǎn)篩分筒,觀察梳型清篩機(jī)構(gòu)有無(wú)犯卡、磨擦現(xiàn)象,若有則可通過(guò)調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整;
3、檢查各軸承座、變速箱應(yīng)潤(rùn)滑良好,變速箱油位應(yīng)適當(dāng);
4、電源接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣良好,接地正確。
二)、空載試車(chē)
1、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)控制按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與籠式滾筒篩所示轉(zhuǎn)向*;
2、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4--6小時(shí),觀察滾筒篩運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。
試運(yùn)轉(zhuǎn)4-6小時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
a、大軸軸承溫度,要求zui高溫度不超過(guò)75℃,溫升不超過(guò)45℃。
b、各處緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
三)、投料
1、在篩分機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動(dòng)進(jìn)料及出料設(shè)備,進(jìn)行投料試車(chē);
2、正常出料后關(guān)閉密封隔離罩(正常運(yùn)行時(shí),密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置);
3、檢查出料粒徑和有無(wú)漏料及揚(yáng)塵情況;
4、運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),對(duì)各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正?;蛴挟惓B曧?,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。
操作及維護(hù)
籠式滾筒篩運(yùn)行可靠,維護(hù)量小,下面對(duì)運(yùn)行中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題簡(jiǎn)述如下:
1、開(kāi)車(chē)時(shí)必須先開(kāi)啟籠式滾筒篩,后再開(kāi)啟給料設(shè)備;停車(chē)時(shí)相反;
2、運(yùn)行前三天,要每天對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。以后則可定期(每周或半月)對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查及處理;
3、軸承座、變速箱應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑情況,并及時(shí)加油和換油。大軸軸承采用2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂,正常情況下,每?jī)稍录幼⒁淮螡?rùn)滑脂,加注量不宜過(guò)多,否則易引起軸承過(guò)熱。各處軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。
4、設(shè)備*停用(30天以上的)重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行搖測(cè),以避免電機(jī)燒毀。