全自動(dòng)醒蒸連續(xù)流水線特別適合饅頭的連續(xù)化、規(guī)模化、自動(dòng)化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高，整個(gè)過程中可以實(shí)現(xiàn)無人化控制，避免了二次污染，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。此外，利用醒蒸一體化設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品*性好。使用蒸柜蒸饅頭時(shí)，由于同一架車中成型好的*個(gè)饅頭和后一個(gè)饅頭相差大約十幾分鐘，饅頭醒發(fā)時(shí)間間隔太大，產(chǎn)品*性差；而采用醒蒸一體化設(shè)備蒸制饅頭，饅頭醒發(fā)時(shí)間間隔長(zhǎng)不超過1min，操作過程易于控制，做出的饅頭*性好，質(zhì)量穩(wěn)定，符合饅頭商品化理念。

全自動(dòng)醒蒸連續(xù)流水線是應(yīng)用了醒蒸一體化設(shè)備，醒發(fā)箱和氣蒸箱設(shè)置在同一機(jī)架上，甚至是同一傳送裝置上，在醒發(fā)箱和氣蒸箱之間沒有隔離設(shè)施。優(yōu)點(diǎn)是：饅頭的醒發(fā)、氣蒸實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作；減少醒發(fā)完成后饅頭坯暴露的時(shí)間；有效的避免了饅頭坯在醒發(fā)箱內(nèi)的溫沖效應(yīng)；減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)條件；提高了饅頭制作效率。但是該生產(chǎn)線設(shè)備投資大，耗氣耗電較醒發(fā)室和蒸柜的組合高，占地面積也較大，對(duì)操作人員要求高。

醒蒸線說明                                                               

1、醒蒸線為隧道結(jié)構(gòu)，分醒發(fā)室與蒸室兩部分構(gòu)成，后部有兩個(gè)冷卻架，雙層盤結(jié)構(gòu)。

2、整條線長(zhǎng)度為31米，并可根據(jù)用戶要求定制所需長(zhǎng)度，醒蒸線寬度為1.5米。           

3、正常使用時(shí)一般醒發(fā)時(shí)間40-50分鐘，醒發(fā)溫度一般控制在40-45度，并根據(jù)蒸制工藝調(diào)整醒發(fā)時(shí)間與醒發(fā)溫度，蒸制時(shí)間一般為30分鐘，溫度不低于95度。                              

4、醒蒸線產(chǎn)量：如果長(zhǎng)度為31米，饅頭為0.2斤一個(gè)，產(chǎn)量約為2.3-2.6噸（按8小時(shí)計(jì)算）

全自動(dòng)醒蒸連續(xù)流水線操作程序   和面——壓面——饅頭成型——整形——排盤——醒發(fā)

-蒸熟——冷卻——出盤