隨著市場經(jīng)濟化推進，我國食品包裝機械行業(yè)的發(fā)展正面臨的機遇和挑戰(zhàn)。在激烈的市場競爭下，技術(shù)創(chuàng)新成為發(fā)展的zui大動力。
食品包裝機械中采用的自動化技術(shù)主要包括機器人技術(shù)、運動控制、傳動控制、控制系統(tǒng)、機器總線技術(shù)、人機界面與傳感器等。例如：在食品的包裝、堆垛、裝卸及碼放過程中應用不同類型的工業(yè)機器人；在食品的加工與包裝過程中，監(jiān)控食品飲料存儲罐、封裝灌裝、加溫、冷卻、混合、加工等都可應用傳感器；機器總線技術(shù)在我國大型食品加工廠中應用普遍，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無人操作、檢測及傳動等工序的無縫鏈接。傳統(tǒng)的食品包裝機械多應用機械控制，如凸輪分配軸等，隨后產(chǎn)生了氣動控制、光電控制。
但是隨著食品加工工藝的不斷提高，對包裝參數(shù)的要求也越來越多，原有的控制標準已無法滿足發(fā)展需要，這就對應用技術(shù)提出了全新的要求。目前，我國采用的食品包裝機械是集光、電、機、磁、氣于一體的機械化電子設備，而在今后的設計中，則應注重提高包裝機械的自動化水平，將食品包裝機械的研發(fā)與計算機技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制。機電一體化主要以系統(tǒng)觀點為核心，運用控制原理的全過程，實現(xiàn)機械、電子、信息、檢測的有機結(jié)合，達到整體的*化配置。
總體來說，微機技術(shù)將逐步被引入食品包裝機械領(lǐng)域，以提高食品行業(yè)自動配料系統(tǒng)的應用水平，開發(fā)智能化包裝。食品包裝機械的發(fā)展方向是：根據(jù)食品包裝的工藝要求，組合全自動包裝系統(tǒng)，加強對生產(chǎn)過程的控制與檢測，診斷故障、排除故障等，以實現(xiàn)、、低耗、安全生產(chǎn)。
將電子皮帶秤接通電源，空轉(zhuǎn)30分鐘以上才能進行校準。
1、按照說明書將電纜正確接入計量儀器
2、清除錯誤標志。按設定→12→送入，清除07E錯誤。若有多個錯誤則重復操作至錯誤清除。
3、確定速度分頻數(shù)，按設定→4→送入→送入，顯示器從零開始計數(shù)，到1分鐘時按送入鍵，停止計數(shù)，要求脈沖數(shù)在500～1000范圍內(nèi)(我廠在713左右)。若脈沖數(shù)大于1000，則按設定→13→送入鍵，將顯示數(shù)加1再送入。例如顯示數(shù)為3，則按4→送入鍵，并重復操作。至合格位為止。
4、送入試驗時間，按設定→4→送入鍵顯示原試驗時間，再按送入鍵，顯示器從0開始脈沖計數(shù)，到達試驗時間(系統(tǒng)參數(shù)確定時已選定)時，再按送入鍵，停止計數(shù)，顯示器數(shù)值為試驗時間之內(nèi)的速度脈沖數(shù)按送入鍵，顯示數(shù)值被送入存儲器，作為自動調(diào)零和自動調(diào)間隔的時間。例:檢測鏈碼時此數(shù)值為2015，致使順時流量及累計流量為理論值的2倍。
5、零點確定，按調(diào)零鍵，調(diào)零顯示燈閃亮，累計顯示及運行燈熄滅，累計停止再按調(diào)零鍵，調(diào)零指示燈穩(wěn)亮，顯示器開始累計零點誤差，到達試驗時間時累計自動停止，且送入燈閃亮，當出現(xiàn)“-”號時，表示負的零點誤差再按送入鍵，新的零點被置入，原零點丟失。記錄該數(shù)值，作以后檢查校準依據(jù)重復三次，以達到準確調(diào)零的目的(0.25%的誤差范圍)達到允許誤差范圍后，按運行鍵則投入運行。
6、鏈碼校準，停止輸煤皮帶，待鏈碼掛上以后再運行。按設定→15→送入，顯示原校準方式，按0→送入鍵，按設定→6→送入，顯示原試驗重量，再按相關(guān)數(shù)字鍵及送入鍵，置入新的校驗試驗重量按調(diào)間隔鍵，調(diào)間隔燈閃亮，顯示器顯示“000”.再按調(diào)間隔鍵，調(diào)間隔燈穩(wěn)亮，顯示器從“0”開始計數(shù)，到達試驗時間(340s)自動停止，送入燈閃亮，顯示累計量，根據(jù)此量計算校準系數(shù)誤差。
