螺旋擠壓式固液分離機操作簡單，易維護。現(xiàn)將該機使用操作步驟說明：

 1、安裝

螺旋擠壓式固液分離機對安裝位置沒有特別要求，可根據(jù)養(yǎng)殖場的實際場地需求，選擇平坦地勢，利于輸送干糞，可排放分離后糞水方便為宜。若安裝室外，可建造簡易遮雨棚。該機配備動力電源380V。該機主機電機和配套的專用糞液排污泵電機連接到整套設(shè)備的主控配電箱。

 2、連接輸送管道和排液管道

  本機配帶了泵與主機相連的輸送管，將輸送管分別套在泵（A出口）輸送口和分離機上料口（A進口），并用緊固卡緊固。然后再將管鏈接在余液排放口（B出口），另一頭插放到糞池中。

分離液排放口在分離機下面(C口、見安裝圖2）排液管另一頭安裝鏈接到沼氣池或糞液沉淀池.

3、試機運行

   方法一：接通主機電機，運行確定螺旋軸轉(zhuǎn)動方向正確，停機，然后用含水70 ％左右的物料渣或廢報紙、布料等將機器的卸料口填實填滿，然后調(diào)節(jié)配重塊位置在最大的力矩上， 以形成擠壓機的壓力層。沒有填好壓力層的擠壓機是不能開機運轉(zhuǎn)的， 因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口！

方法二：開機時注意設(shè)備與水泵的正反轉(zhuǎn)！開機時先開主機，第一次開機時，水泵開個5-秒就關(guān)掉中間停頓10秒左右再打開，一直反復(fù)四五次，看到出料口的配重桿升起的時候直接把水泵打開就可以了

4.清洗維護

新款設(shè)備可以直接把不銹鋼外罩拿下來，然后對篩網(wǎng)等進行沖洗。

使用擠壓機要有專人管理，專管人要了解整機的性能，要經(jīng)常性的保養(yǎng)與維護， 一般正常使用15天需清洗一次，以保證濾網(wǎng)的濾液效果和擠出固料的低含水率。

該機如果在工作運行中發(fā)現(xiàn)出液口的排出液體減少或查看排出固體含水分高，可單獨做幾次停、開機操作。

清洗分為簡易清洗和拆卸清洗兩種方式。

簡易清洗：停泵、讓主機螺旋運轉(zhuǎn)，排盡主機內(nèi)的固體后，打開設(shè)備觀察口用高壓水槍或清水沖洗

拆卸清洗：停泵、讓主機螺旋運轉(zhuǎn)，排盡主機內(nèi)的固體后在清洗。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網(wǎng)篩，用清水及銅絲板刷將網(wǎng)篩中的堵塞物洗刷干凈， 特別值得注意的是要保持網(wǎng)篩原來的安裝位置， 在取下網(wǎng)篩的同時請注意網(wǎng)篩的導(dǎo)軌位置，最好做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則， 在以后的運轉(zhuǎn)中，將加大網(wǎng)篩的磨損，自然也就會影響擠壓機的出料效率。

 5、控制電路

  本套控制配電箱系專用控制設(shè)備。配備控制兩組電動機，線路設(shè)計具有斷項、過載自動電路保護裝置。高分段斷路器取代了傳統(tǒng)的保險絲熔斷電路，一旦線路發(fā)生了短路能及時切斷電源。排除故障后即可方便的復(fù)原，是線路正常工作。

6、保養(yǎng)維護

  為了保證設(shè)備的使用壽命，需要進行定期檢查保養(yǎng)維護。

并在機器活動處每周施加潤滑油，主件配用的減速機出廠時已經(jīng)加滿油脂。每12個月應(yīng)更換一次，加油時可用黃油槍將油脂通過加油槍或簡易自制的加油器具通過加油孔注入。旋放開油塞，即可放出減速機廢油。

如果發(fā)現(xiàn)有色油類混合物從檢查孔流出則表明此鏈接法蘭內(nèi)的“O"形圈已損，需更換，否則減速機會遭到破壞。

7、注意事項

1、由于本機尾部為了防止堵塞，出料方便，特采用了開放式出料，即出料部位沒有安裝安全防護網(wǎng)，故在設(shè)備運行過程中不要將手伸入固體出料口。

2、本設(shè)備所有動力均使用380V動力電源，在操作過程中注意安全，防止觸電。