產(chǎn)品簡介:
攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配有影響。一般說來,渦旋式的功率分配對湍流脈動有利,而旋漿式對總體流動有利。對于同一類型的來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小致敬、高轉速的,功率主要消耗于湍流脈動,有利于圍觀混合。的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級試驗放大,根據(jù)取得放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
產(chǎn)品原理:
當含有微小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用是懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反應密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到他們的沉降過程。
此外,物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比,顆粒越小擴散越重。而沉降時相對的,有條件的,要受到外力才能運動。沉降與物體重量正比,顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的顆粒如病毒或蛋白質(zhì)等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力,才能迫使這些微??朔U散產(chǎn)生沉降運動。
離心就是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大離心力,,加快顆粒的沉降速度,幫樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。
產(chǎn)品分類:(公司可根據(jù)客戶的各種要求定性定制)
1、旋漿式:
由2~3片推進式螺旋槳葉構成,工作轉速較高,葉片轉速較高,葉片外緣周圍速度一般為5~15m/s.z旋漿式主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度(<2Pa-s)液體,辱濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。的軸轉液可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍流,防止凹陷。
2、渦旋式:
由于水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。漿葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互相溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa-s
3、漿式:
有平漿式和斜漿式兩種。平漿式由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4~10.圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜漿式的兩葉相反折轉45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。漿式結構簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
4、錨式:
槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*,其間僅有很小的間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于粘度高達200Pa-s的牛頓型流體和擬塑性流體
1、 螺帶式:
螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa-S)及擬塑料流體,通常在層流狀態(tài)下操作。
6、磁力加熱:
Corning數(shù)字式加熱帶有可選的外部溫度控制器,他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。
7、折葉式:
根據(jù)不同的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的的選擇和相應的,對促進化學反應速度,提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦旋式一般適用于氣、液相混合的反應,轉數(shù)一般選擇在300r/min以上。
1、 變頻雙層
2、 變頻的底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭,無松動、無搖擺、不會脫落、安全可靠。鍍鉻支桿、上粗下細、鋼性強、結構合理。具有移動方便、重量輕等優(yōu)點。適用各類小型容器。
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在操作人員長時間的離開工作現(xiàn)場的情況下,未拔出不銹鋼加熱管的成品插頭時,由于溫度不斷的上升會引起火災。
5、 遇到停電時,應立即拔出插頭,以防事后遺忘而引起不必要的火災。
6、 使用多次修理過后的電熱絲,會引起線路超負荷發(fā)生火災。