醫(yī)藥純化水設(shè)備

工藝流程:

① 原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑系統(tǒng)→保安過濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透膜→中間水箱（PH調(diào)節(jié)）→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透膜→純化水水箱→輸送泵→紫外線→終端過濾器→用水點(diǎn)

② 原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑系統(tǒng)→保安過濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透膜→中間水箱→EDI增壓泵→精密過濾器→EDI系統(tǒng)→純化水水箱→輸送泵→紫外線→終端過濾器→用水點(diǎn)

③ 原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑系統(tǒng)→保安過濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透膜→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透膜→中間水箱→EDI增壓泵→精密過濾器→EDI系統(tǒng)→純化水水箱→輸送泵→紫外線→終端過濾器→用水點(diǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

符合GMP要求，專門為制藥企業(yè)量身定制

可獲得持續(xù)、穩(wěn)定的低電導(dǎo)率指標(biāo)；

產(chǎn)水中間參數(shù)在線監(jiān)測(cè)和顯示，

全自動(dòng)控制，產(chǎn)水、反沖、清洗等都由PLC全自動(dòng)控制，在保證精確控制的同時(shí)減少人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度

更高的產(chǎn)水率， 盡可能提高原水的綜合利用率；

每個(gè)處理單元后都有隔膜閥取樣點(diǎn)，便于取樣檢測(cè)

系統(tǒng)在純化水罐已滿的情況下可通過低通量自循環(huán)待機(jī)狀態(tài)，減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)，且再啟動(dòng)響應(yīng)時(shí)間短；

節(jié)約能源；

加工質(zhì)量高，所有焊點(diǎn)采用軌道自動(dòng)氬弧焊，且符合3D標(biāo)準(zhǔn)；

整套設(shè)備可以排空；

模塊化的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理緊湊，占地面積?。?/span>

完善的控制系統(tǒng)，保障水機(jī)安全可靠的運(yùn)行；

雙管路純水供應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)水機(jī)內(nèi)循環(huán)

低運(yùn)行維護(hù)成本，簡(jiǎn)單而集中的設(shè)備操作

全自動(dòng)控制及滅菌；

衛(wèi)生型內(nèi)部循環(huán)設(shè)計(jì)；

 典型應(yīng)用：

制藥行業(yè)純化水制備

純化水設(shè)備

食品及化妝品行業(yè)純水制備

性能和技術(shù)參數(shù)：

TOC<50 PPb;

電導(dǎo)率<2.0us/cm;

微生物<10CFU/100ml;

內(nèi)毒素<0.25EU/ml

硝酸鹽<0.02PPm

重金屬<0.1PPm