酒精回收濃縮器
設(shè)備用途：酒精回收濃縮器主要用于中藥、西藥、釀酒、食品、化工等領(lǐng)域工業(yè)酒精的濃縮提取和回收?；厥招矢撸Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可降低酒精回收過程損耗。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標準。
一、 酒精回收濃縮器產(chǎn)品概述：
乙醇是一種很好的溶劑，既能溶解許多無機物，又能溶解許多有機物，所以常用乙醇來溶解植物色素或其中的藥用成分;也常用乙醇作為反應的溶劑，使參加反應的有機物和無機物均能溶解，增大接觸面積，提高反應速率。
因此酒精作為提取溶劑和反應溶劑，回收酒精可以節(jié)約很多成本，因此酒精回收濃縮器應運而生。
酒精回收濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、受液罐及其他附屬設(shè)備所組成。 與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，達到GMP標準。
單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。
二、酒精回收濃縮器特點：
1、酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;
2、酒精回收濃縮器為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式結(jié)構(gòu)，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu);
3、設(shè)備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，一二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，冷凝冷卻面積大，回收效果好;采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
4、根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便;采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度;
5、酒精回收濃縮器可實現(xiàn)間歇、連續(xù)進料，反復并罐收膏，真空狀態(tài)下，可避免物料污染;
6、整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。
三、酒精回收濃縮器架構(gòu)組成：
該設(shè)備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構(gòu)成，另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
酒精回收濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生，符合國家GMP衛(wèi)生標準;
酒精回收濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設(shè)定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印;
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。
四、酒精回收濃縮器技術(shù)參數(shù)：
五、酒精回收濃縮器質(zhì)量標準：
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
