引進(jìn)意大利和歐美的工藝,結(jié)合中國大陸投資特點(diǎn),形成了葡萄加工生產(chǎn)線的精辟加工方案，可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)客戶的工程項(xiàng)目進(jìn)行個(gè)案設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。 我們致力于開發(fā)創(chuàng)新設(shè)備，以提高整體運(yùn)行效率，減少因維修而造成的停機(jī)時(shí)間，大大降低資本投入。
系統(tǒng)說明
葡萄加工整廠設(shè)計(jì)秉承我司長(zhǎng)期建設(shè)果汁/濃縮汁工廠之經(jīng)驗(yàn)，吸收意大利、中國臺(tái)灣等國家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與果汁/濃縮果汁后段加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來，為專業(yè)的葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時(shí)符合科學(xué)的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程； 優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。
系統(tǒng)特點(diǎn)
* 處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實(shí)驗(yàn)研發(fā)10噸/天以內(nèi)。
* 均可處理特征相似的漿果類鮮果。
* 均利用氣囊榨汁機(jī)、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的品質(zhì)和色澤。
* 生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)大幅度優(yōu)化人力資源的合理化分配。
* 設(shè)備電器元件采用國際品牌（如德國SIEMENS、意大利ESA等），提高設(shè)備品質(zhì)及使用壽命。
* 葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，大大降低能耗，節(jié)能30%以上；同時(shí)低溫狀態(tài)限度保留了葡萄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到優(yōu)化。對(duì)于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計(jì)上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費(fèi)。
* 原汁配料中心增設(shè)酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)原汁進(jìn)行酶解脫膠預(yù)處理， 增強(qiáng)產(chǎn)品后段加工適應(yīng)性。
* 多級(jí)原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。
* 整個(gè)工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個(gè)降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時(shí)也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，再現(xiàn)葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
* CIP自動(dòng)清洗功能：通過對(duì)本生產(chǎn)線管路與設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，CIP清洗站可以分?jǐn)?shù)段，獨(dú)立完成CIP清洗操作， 保障生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生狀況。
* 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生安全要求。
技術(shù)特點(diǎn)
工藝流程
