概述
板框壓濾機是工業(yè)生產中的實現固體,液體分離,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
分類及原理
板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式??上词綁簽V機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
技術參數
規(guī)格型號 | 層數 | 過濾面積(㎡) | 濾板尺寸(mm) | 框內尺寸(mm) | 電機功率(kw) | 備注 |
BAS2/400-14 | 14 | 2 | 400*400 | 370*370 | 1.1 | |
BAS4/400-28 | 28 | 4 | 400*400 | 370*370 | 1.5 | |
BAS8/400-56 | 56 | 8 | 400*400 | 370*370 | 2.2 | |
BAS12/400-84 | 84 | 12 | 400*400 | 370*370 | 3 | |
BAS6/450-38 | 38 | 6 | 450*450 | 420*420 | 2.2 | |
BAS8/450-50 | 50 | 8 | 450*450 | 420*420 | 2.2 | |
BASY10/450-62 | 62 | 10 | 450*450 | 420*420 | 3 | 配液壓壓緊裝置 |
BASY8/600-24 | 24 | 8 | 600*600 | 570*570 | 2.2 | 配液壓壓緊裝置 |
BASY12/600-36 | 36 | 12 | 600*600 | 570*570 | 3 | 配液壓壓緊裝置 |
BASY16/600-48 | 48 | 16 | 600*600 | 570*570 | 4 | 配液壓壓緊裝置 |
BASY20/600-50 | 50 | 20 | 600*600 | 570*570 | 4 | 配液壓壓緊裝置 |