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　　顆粒自動包裝機(jī)常見故障分析與排除？
　　
　　故障：包裝材料拉斷。
　　
　　原因：1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
　　
　　2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。
　　
　　3.供紙接近開關(guān)損壞。
　　
　　排除：1.除去不合格的包裝材料。
　　
　　2.檢查供紙電機(jī)線路。
　　
　　3.更換接近開關(guān)。
　　
　　故障：袋封合不嚴(yán)密。
　　
　　原因：1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
　　
　　2.封合壓力不均勻。
　　
　　3.封合溫度偏低。
　　
　　排除：1.除去不合格的包裝材料。
　　
　　2.調(diào)整封合壓力。
　　
　　3.提高熱封溫度。
　　
　　故障：封道不正。
　　
　　原因：1.熱封器體位置有誤。
　　
　　排除：1.重新調(diào)整熱封器體位置。
　　
　　故障：切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過大。
　　
　　原因：1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確。
　　
　　排除：1.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。
　　
　　故障：色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控。
　　
　　原因：1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
　　
　　2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
　　
　　3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。
　　
　　4.光電開關(guān)（電眼）的光點偏離色標(biāo)。
　　
　　5.光電開關(guān)靈敏度差,明暗動使用錯誤。
　　
　　排除：1.除去不合格的包裝材料。
　　
　　2.清掃成形器，使走紙通暢。
　　
　　3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
　　
　　4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點處于色標(biāo)中間。
　　
　　5.更換光電開關(guān),正確選擇明暗動開關(guān)。
　　
　　故障：不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長誤差大。
　　
　　原因：1．袋長設(shè)定值不合適。
　　
　　2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
　　
　　3．滾輪壓力小。
　　
　　排除：1．增大袋長設(shè)定值，使實際袋長等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長度。
　　
　　2．更換滾輪。
　　
　　3．加大滾輪壓力。
　　
　　故障：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
　　
　　原因：1.兩切刀之間壓力過小。
　　
　　2.切刀刃口變鈍。
　　
　　排除：1.調(diào)整切刀之間的壓力。
　　
　　2.修磨或更換切刀。
　　
　　故障：供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。
　　
　　原因：1.供紙控制桿卡住。
　　
　　2.供紙接近開關(guān)損壞。
　　
　　3.啟動電容損壞。
　　
　　4.保險管斷。
　　
　　排除：1.解決卡住原因。
　　
　　2.更換供紙接近開關(guān)。
　　
　　3.更換啟動電容。
　　
　　4.更換保險管。
　　
　　故障：熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控。
　　
　　原因：1.加熱管損壞。
　　
　　2.線路故障。
　　
　　3.保險管斷。
　　
　　4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
　　
　　5.熱電偶斷路。
　　
　　排除：1.更換加熱管。
　　
　　2.檢查線路。
　　
　　3.更換保險管。
　　
　　4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。
　　
　　5.更換熱電偶。
　　
　　故障：不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）。
　　
　　原因：1.線路故障。
　　
　　2.拉袋接近開關(guān)損壞。
　　
　　3.自動包裝機(jī)控制器故障。
　　
　　4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器故障。
　　
　　排除：1.檢查線路，排除故障。
　　
　　2.更換拉袋接近開關(guān)。
　　
　　3.更換自動包裝機(jī)控制器。
　　
　　4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器。
　　
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