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機械密封的基本知識

來源:上海欽順機械設備有限公司   2012年07月28日 09:27   1342
  Foodjx導讀:機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
  
  2、機械密封的組成:
  
  主要有以下四類部件。a.主要密封件:動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件:密封圈。c.壓緊件:彈簧、推環(huán)。d.傳動件:彈箕座及鍵或固定螺釘
  
  二、機封工作應注意問題:
  
  1、安裝時注意事項
  
  a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
  
 ?。?)上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。
  
 ?。?)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
  
  b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
  
  c、動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動,將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。
  
  2、拆卸時注意事項
  
  a、在拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子,在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處,將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。
  
  b、如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。
  
  c、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后,摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
  
  三、機封正常運行和維護問題:
  
  1、啟動前的準備工作及注意事項
  
  a、全面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。
  
  b、機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
  
  c、按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。
  
  2、安裝與停運
  
  a、啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時,應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
  
  b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封,應先啟動封油系統(tǒng)。停車后zui后停止封油系統(tǒng)。
  
  c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。
  
  3、運轉(zhuǎn)
  
  a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。
  
  b、泵的操作壓力應平穩(wěn),壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
  
  c、泵在運轉(zhuǎn)中,應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
  
  d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中,當其泄漏超過標準時,重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10/分,如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢,則應停泵栓查密封裝置。
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