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蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐,節(jié)能環(huán)保鍋爐運行中,經常因為事故、故障、停電以及鍋爐運行結束等情況需要停爐,這就涉及到停爐的操作過程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作,下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。
一.蒸汽鍋爐
熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐,節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐
鍋爐停爐可分為壓火停爐,正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計劃的停爐,應緩慢地中斷燃燒,降低負荷,直至熱水鍋爐的負荷降低到零。后一種是鍋爐在運行中發(fā)生事故,緊急中斷燃燒,使鍋爐的負荷急劇地降到零。
(一)壓火(熱備用)停爐
當外界負荷減小時可以將鍋爐用壓火的方法,暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運行,這樣,當負荷增加時,停止運行的鍋爐能以zui快的速度恢復正常運行,可以免去點火的準備工作和縮短升壓時間。
1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法:
鍋爐壓火前,現(xiàn)實黨的降低鍋爐負荷,然后根據(jù)停爐時間的長短,把煤層加厚(一般不過200毫米),適當?shù)募涌鞝t排速度,當加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵(擋渣器)1毫米左右時,停止爐排轉動,停止鼓、引風機,適量關小分段送風的調節(jié)板擋和煙道擋板,依靠自然通風維持煤的微弱燃燒,然后進行排污,將鍋爐水位上升到zui高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板,可再次開動爐排,將燃煤往后移動一段距離。當鍋爐需要恢復運行時,只要起動引、鼓風機,調整煙、風擋板和分段風室調節(jié)擋板的開度,待燃燒正常時調整煤層厚度,開動爐排,即可恢復運行。
2.熱水鍋爐的壓火操作方法
熱水鍋爐通常采取間歇運行方式,對于采用層然設備的燃燒方法,也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤*壓嚴的壓火方法停爐,滅火后亦應關閉風道擋板和灰門并打開爐門(壓火期間如不會復燃,也可以關閉爐門)。但應注意,壓火停爐后不應該立即停止循環(huán)水泵的運轉,應使網絡循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間,帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時,才能停止循環(huán)水泵的運轉。因為此時爐膛溫度仍然很高,若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán),對于強制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止,鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過熱燒壞。
鍋爐壓火停爐時的注意事項
?。?)壓火停爐期間鍋內仍有汽壓,故仍須注意監(jiān)視,并使鍋爐保持zui高允許水位;
(2)壓火停爐時間超過6h,應在壓火一段時間后關閉鍋爐主汽閥,開啟過熱器出口集箱的疏水閥,以冷卻過熱器。如關閉主汽閥后氣壓上升,可用向鍋爐內上水并同時排污的方法降壓。鍋爐恢復運行時,需經過升壓,并保護步驟;
(3)壓火停爐期間應適當排污,排除爐內的沉淀物;
?。?)裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐,在鍋爐停止給水后,應關閉省煤氣煙道擋板,打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道,停止省煤氣內水溫超過規(guī)定值。
?。ǘ┱崴仩t鍋爐因負荷減小,采暖期結束及檢修等原意因,有計劃地進行停爐,叫做正常停爐。正常停爐,一般按如下順序進行操作:停止供給燃料;停止鼓風,再停止引風;停止給水,降低壓力,關閉給水閥;關閉蒸汽閥,打開疏水閥;關閉煙道擋板。
?。ㄈ┚o急停爐
當鍋爐運行中發(fā)生事故時,如不立即停爐,就有擴大事故危機人身與設備的可能,因此必須立即停止鍋爐運行,這就是緊急停爐。
緊急停爐的操作方法
1.蒸汽鍋爐的緊急停爐
?。?)首先停止給煤和送風,鏈條爐應掛關上弧形擋板,拋煤機爐停止拋煤,并減弱引風,關小煙道擋板。
?。?)根據(jù)事故的性質,有的要放出爐膛內燃煤,有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是:爐排應以zui高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后,可用水澆滅或用沙土,濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅,但在任何情況下不得往爐膛里澆水來冷卻鍋爐。
?。?)蒸汽鍋爐熄滅后,應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,同時關閉引風機。使事故的性質,必要時可開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。
?。?)開啟省煤氣旁路煙道,關閉正路煙道,并開大煙道擋板,灰門和爐門,促進空氣疏通,提高冷卻速度。
?。?)在緊急停爐時,入無缺水和滿水現(xiàn)象,可以采用給水,排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當水溫降到70oC以下時,方可把鍋水放凈。
?。?)如因鍋爐缺水時而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐給水,也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關加強排氣的調整工作,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。
?。?)判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時,應立即停止給水,關小通風及煙道擋板,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,使水位適當降低;同時,開啟主蒸汽管道,過熱器,蒸汽母管和分氣缸上的疏水門,防止蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水沖擊。
2.熱水鍋爐的緊急停爐
緊急停爐時,應立即停止供給燃料,必要時扒出爐內燃煤或使用爐灰將火壓滅。如循環(huán)水泵正常實則不得立即停泵,到鍋爐出口水溫降到50oC以下時,才能停止循環(huán)水泵的運轉。
二.停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐放出水后,鍋內濕度很大,通風又不良,鍋爐金屬表面長期處于潮濕狀態(tài),這樣在氧和二氧化碳碳作用下,鍋爐金屬被腐蝕生銹,這樣的鍋爐投入運行后,銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強烈的電化學腐蝕,致使腐蝕加深和面積的擴大,鍋爐金屬壁減薄,必然使鍋爐受壓元件強度降低,從而將威脅鍋爐安全運行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經濟運行,就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時間的長短,鍋爐的防腐保養(yǎng)通常有熱力保養(yǎng),濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)三種。熱力保養(yǎng)適用于熱備用;濕法保養(yǎng)適用于短期(一般不超過一個月)停用;停爐時間超過一個月的長期停爐采用干法保養(yǎng)。
?。ㄒ唬崃ΡpB(yǎng)
保持熱水鍋爐中有一定的壓力,約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養(yǎng)的條件下,且鍋內壓力可以阻止外界空氣進入鍋筒。為保持鍋水的溫度,可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水,當單臺鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來源時,可定在爐膛內生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時間不超過一周的鍋爐。
?。ǘ穹ūpB(yǎng)
使法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內表面金屬接觸,使金屬表面形成堿保護膜,來防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清楚水垢和煙灰,關閉所有的入孔,手孔,閥門等,與其他運行的鍋爐*隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至zui低水位,再用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是:氫氧化鈉,按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當腐蝕液全部注入后,開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和鍋爐省煤器),直至鍋水從空氣閥中冒出。此時關閉空氣閥和給水閥,再開啟泵進行水循環(huán),以使鍋爐內各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間,應經常作外部檢查,并定時化驗鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應查明原因及時處理,并補加堿液;定期開泵進行水循環(huán),使各處堿液濃度一樣;冬季應防止鍋水凍結,露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復運行時,應將鍋水全部放出,重新上軟化水。
?。ㄈ└煞ūpB(yǎng)
干法保養(yǎng)是利用干燥機吸收潮氣使鍋爐內部金屬保持干燥,以防止鍋爐的腐蝕,通常采用生石灰或無水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清除水垢和煙灰,關閉蒸汽管,給水管和排污管道上的閥門,與其他運行中的鍋爐*隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥,如果鍋爐房潮濕,用微火將鍋爐本體,以及爐墻,煙道烘干。然后將裝有生石灰或無水氯化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上,以及鍋筒集箱和煙道內,必要時,用布袋吊裝在鍋筒內,以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定:塊狀生石灰,每立方米鍋爐容積用2-3kg;若用無水氯化鈣,則用1-2kg。zui后嚴密關閉鍋爐的所有閥門,如孔,手孔,煙到擋風板及風門,使鍋爐與外界隔絕,防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間,每隔1-2個月檢查一次干燥劑情況,如生石灰由塊狀變成粉狀,應更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣,可加熱到105-110oC烘干后再用。實踐證明,干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的,且費用很低,操作簡單,因此適用于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng),特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
以上就是熱水鍋爐的停爐及保養(yǎng)過程中的幾個方面,除此之外,也要重視輔助設備,附件和爐墻的維護保養(yǎng)工作,定期有計劃地做好保養(yǎng)工作,是保證鍋爐安全可靠,經濟運行的一個重要環(huán)節(jié)。