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　　顆粒機(jī)、制粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)、飼料制粒機(jī)是禽畜養(yǎng)殖的理想設(shè)備，是做好飼料的關(guān)鍵，對于飼料熟化、增加營養(yǎng)、提高吸收、殺滅病菌、貯存運(yùn)輸、商品轉(zhuǎn)換、降低成本、節(jié)約資源、適應(yīng)動(dòng)物的咀嚼功能、畜牧養(yǎng)殖高產(chǎn)具有重要意義，因此，了解掌握飼料制粒機(jī)的正確使用方法與合理維護(hù)常識(shí)，是提高飼料品質(zhì)與產(chǎn)量的保障。
　　
　　目前，國內(nèi)外飼料制粒機(jī)主要有平模和環(huán)模兩大系列。平模顆粒機(jī)180°平面出料，適用于中小型養(yǎng)殖場（戶）或飼料加工零售商，具有易于搬動(dòng)、使用方便、維護(hù)簡單、投資少、費(fèi)用低、機(jī)電兩用等特點(diǎn)；而環(huán)模顆粒機(jī)360°環(huán)形出料，是大中型養(yǎng)殖場（戶）或飼料制造商的，具有產(chǎn)量高、壽命長、可配套使用、自動(dòng)化程度好、連續(xù)作業(yè)性能佳、飼料質(zhì)量均勻、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
　　
　　1、使用前的研磨。因?yàn)橹屏C(jī)的模具壓輪大多是熱處理件，在經(jīng)過刨、鉆、銑、淬火等工續(xù)后，內(nèi)孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產(chǎn)量，所以在新機(jī)（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進(jìn)行研磨。對平模顆粒機(jī)而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機(jī)油、25公斤細(xì)河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動(dòng)的機(jī)器內(nèi)，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調(diào)整為0-0.2毫米，使壓輪與模板的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠擠壓出顆粒料。反復(fù)擠壓10-15分鐘后投入原料正常生產(chǎn)。環(huán)模顆料機(jī)的研磨措施是以將上數(shù)據(jù)按比例加大，利用機(jī)體內(nèi)的調(diào)節(jié)盤將環(huán)模與壓輪的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙調(diào)整為0-0.2毫米，反復(fù)擠壓10-30分鐘后投料生產(chǎn)。
　　
　　2、原料中的草粉含量與水分配置。為確保品質(zhì)與產(chǎn)量，平模制粒機(jī)使用飼料中的草粉含量不要超過95%，環(huán)模制粒機(jī)使用飼料中的草粉含量不要超過65%，超過這個(gè)數(shù)據(jù)，就要使用專業(yè)的秸草制粒機(jī)。因?yàn)椴莘酆吭礁?，產(chǎn)量就越低，投入產(chǎn)出的比例會(huì)失調(diào)，生產(chǎn)效率打打折扣。由于加入草粉，必須添加適量的水分（大約2-8%）進(jìn)行調(diào)節(jié)，才能使物料充分、均勻、迅速地?cái)D壓出顆粒料，并減少顆粒料中的粉塵含量。也就是說，拋卻環(huán)境因素，原料總體含水量平模一般為13-20%，環(huán)模在14-19%之間較為適宜。所謂的干進(jìn)干出是指國家糧食存放標(biāo)準(zhǔn)水分（13-15.5%）內(nèi)純糧物料的擠壓，這是一種宣傳，添加草粉和小麥麩皮后，原料的水分需要人為調(diào)節(jié)才能正常工作。
　　
　　3、顆粒飼料粗細(xì)長短及水分溫度的處理。顆粒粗細(xì)是通過更換不同孔徑模具完成的。平模制粒機(jī)一般在出料口有長短調(diào)節(jié)切刀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，飼用易短，商貯運(yùn)輸易長；環(huán)模制粒機(jī)主要通過模具外的手動(dòng)（或電動(dòng)）切刀進(jìn)行長短調(diào)節(jié)。若產(chǎn)量不太高，顆粒飼料擠出后經(jīng)人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使飼料顆粒的含水量低于15%，易于飼喂存放；產(chǎn)量較高的降溫除水方式，現(xiàn)在大多使用逆流式冷卻器，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、又快速衛(wèi)生，減少人工投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　
　　4、停機(jī)前后的工作重點(diǎn)。在物料壓制即將結(jié)束時(shí)，將少許麩皮拌合食用油并投入機(jī)器內(nèi)，壓制20-50秒后停機(jī)，使模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機(jī)就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時(shí)。停機(jī)后松動(dòng)壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。
　　
　　5、制粒機(jī)壓輪與傳動(dòng)部分的維護(hù)與保養(yǎng)。物料中的硬雜物質(zhì)或金屬塊應(yīng)予以清除，可在機(jī)器進(jìn)料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由于顆粒料在擠壓過程中溫度高達(dá)40-80℃，并且壓輪在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)要承受較強(qiáng)的被動(dòng)力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護(hù)裝置，所以每隔3-10個(gè)工作日必須清洗一次軸承，并加滿耐高溫油脂。工作八小時(shí)后主軸要注油，齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng)，如果出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，可通過更換齒輪油或調(diào)節(jié)齒輪間隙的措施來維護(hù)。傳動(dòng)部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。
　　
　　6、模具的更換方法。制粒機(jī)壓輪磨損后，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)、抱死，應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。環(huán)模制粒機(jī)的環(huán)模老化、磨損、受傷后，松動(dòng)抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動(dòng)磨具，然后均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模制粒機(jī)的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠內(nèi)孔附近有兩個(gè)對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動(dòng)模板，防止螺絲斷在孔內(nèi)。
　　
　　7、動(dòng)力與日常維護(hù)。制粒機(jī)的使用要按說明使用配套動(dòng)力。過小，產(chǎn)量低、效果差；過大，浪費(fèi)機(jī)電、加速機(jī)械磨損、縮短模具壽命。維護(hù)保養(yǎng)要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。機(jī)器應(yīng)放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動(dòng)次數(shù)。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。
　　
　　綜上所述，工欲善其事必先利其器，只有正確使用與合理有效地維護(hù)保養(yǎng)制粒機(jī)，才能讓其發(fā)揮出應(yīng)有功能，從而更好地服務(wù)于養(yǎng)殖業(yè)。