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　　Foodjx導讀：擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。筆者結合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運行。
　　
　　在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：
　　
　　主電機系統(tǒng)故障
　　
　　1、主電機扭矩過高或過低；
　　
　　2、主電機轉速過低；
　　
　　3、主電機軸承溫度過高；
　　
　　4、主電機繞組溫度過高；
　　
　　5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；
　　
　　6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；
　　
　　7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；
　　
　　8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
　　
　　傳動系統(tǒng)故障
　　
　　1、齒輪箱變速桿位置偏離；
　　
　　2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；
　　
　　3、摩擦離合器速度差過大；
　　
　　4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；
　　
　　5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；
　　
　　6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
　　
　　擠壓造粒機螺桿工藝段故障
　　
　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；
　　
　　2、機頭熔體壓力過高；
　　
　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；
　　
　　4、開車閥轉動故障等。
　　
　　水下切粒系統(tǒng)故障
　　
　　1、切粒電機繞組溫度過高；
　　
　　2、切粒機轉速過低；
　　
　　3、切粒機扭矩過高；
　　
　　4、顆粒水旁通自動切換故障；
　　
　　5、顆粒水壓力過高或過低；
　　
　　6、顆粒水流量過低；
　　
　　7、切粒機夾緊螺栓未把緊；
　　
　　8、切粒室旁路水閥未關；
　　
　　9、切粒機液壓夾緊壓力過低；
　　
　　10、切粒電機故障；
　　
　　11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
　　
　　在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
　　
　　常見故障原因分析及解決措施
　　
　　主電機扭矩過高
　　
　　原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
　　
　　解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
　　
　　主電機扭矩過低
　　
　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
　　
　　解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
　　
　　摩擦離合器故障
　　
　　原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
　　
　　解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間zui短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
　　
　　熔體壓力高
　　
　　原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不*，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
　　
　　解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，*沖洗清理模板。
　　
　　水下切粒系統(tǒng)故障
　　
　　原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
　　
　　解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。