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　　一、系統(tǒng)組成
　　定量包裝秤主要由電氣控制部分、稱重部分、氣動部分和機械部分組成。其中，電氣控制部分包括F701儀表、PLC、電磁閥、夾袋開關和各種控制按鈕；稱重部分包括稱重傳感器、傳感器接線板、稱量料斗；氣動部分包括氣路管線、氣缸；機械部分包括大料門、小料門、夾袋門和秤料斗門。由于機械部分為連續(xù)運行，所以它的故障發(fā)生率在80％以上。
　　二、工作過程
　　若想在設備出現(xiàn)故障時能夠迅速地判斷出故障的原因，就必須對整個系統(tǒng)的工作過程有一個非常清楚的認識。該系統(tǒng)的工作過程大致如下：打開電源后掛袋，撥動夾袋開關后，通過可編程控制器（PLC）控制電磁閥，使其夾袋氣缸動作，夾住包裝袋，按下秤運行按鈕后，大、小料門同時打開，開始向秤料斗中投料，并通過安裝在秤料斗上的稱重傳感器對其進行重量的測量，將測得的重量數(shù)值經(jīng)過轉換后傳遞給F701儀表，F(xiàn)701儀表根據(jù)此重量數(shù)值對各機械部分進行相應的控制。當尿素的重量數(shù)值達到設定的要求后，先關閉大料門，然后經(jīng)過一定的時間后再關閉小料門。當大料門關閉、小料門*次關閉后，尿素的重量數(shù)值未達到設定的重量下*，F(xiàn)701會通過PLC控制再次打開小料門進行一次補料，直至滿足設定的重量下限為止。當滿足重量要求后，打開秤料斗門，使尿素落入包裝袋中，經(jīng)過縫包后，就完成了一次尿素的稱重與包裝。

        我公司客戶在使用重力式定量包裝秤（以下簡稱“定量包裝秤”）的過程中出現(xiàn)過以下故障現(xiàn)象。下面筆者介紹其常見故障及檢修方法。
　　三、故障現(xiàn)象及處理方法
　　1. 速度與準確度的調整
　　在定量包裝秤所有的故障中，速度與準確度的調整是zui常見的問題。在成品的包裝中，既要保證包裝的速度，又要保證包裝的準確度，這就要求在F701儀表的04和06參數(shù)中設定*的數(shù)值。06中的參數(shù)決定著大料門關閉的時間，也就是決定著包裝的速度。該數(shù)值越小，速度越快，但是速度快會引起超差現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)JJG564-2002《重力式自動裝料衡器（定量自動衡器）》檢定規(guī)程的要求，若要使該包裝秤達到0.2級的稱重準確度，則該包裝秤的稱重速度必須保證每分鐘11袋。通過調試，將F701儀表06中的參數(shù)調至*。04中的參數(shù)決定著小料門關閉的時間，也就是所謂的落差。該數(shù)值必須設置恰當才能保證小料門一次關閉后，滿足重量的要求。否則，會出現(xiàn)關閉一次小料門后，重量低于下限，重新打開小料門進行補料，從而造成超差。當定量包裝秤設置成序列補償工作方式時，04中的參數(shù)并不是固定不變的，而是隨著成品平均袋數(shù)的重量而變化。如果參數(shù)變化得不合適，就會發(fā)生小料門補料的現(xiàn)象。所以，此時應對其參數(shù)進行重新調整，才能保證稱重的準確度，避免出現(xiàn)超差現(xiàn)象。
　　2. 夾袋門關閉后，又立即自動打開
　　當成品落入包裝袋中后，夾袋門應自動關閉，進行釋袋，然后再次撥動夾袋開關后，打開夾袋門進行下一袋的包裝，如果在夾袋門自動關閉后，又立即自動打開，說明夾袋開關存在問題，由于環(huán)境的影響，成品中的粉塵落入夾袋開關的內(nèi)部，不但會對其造成一定程度的腐蝕，而且還會造成開關內(nèi)部的短路，所以才會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。對其內(nèi)部的粉塵進行清理后，即可消除該故障現(xiàn)象。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應對其夾袋開關進行密封保護，防止粉塵落入其內(nèi)部，這樣既可保證夾袋開關的使用壽命，又可保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
　　3. 按秤啟動按鈕后，料門打不開
　　按下秤啟動按鈕后，大、小料門打不開，無法進行投料，并且F701儀表上閃爍著Err3的字樣。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因是，由于秤長時間不用，料斗里還有一定數(shù)量的成品，成品重量的數(shù)值超過了F701儀表方式36里面設定的數(shù)值，從而造成該現(xiàn)象的發(fā)生。處理方法是首先對料斗進行清倉，然后將F701儀表方式90里面的數(shù)值清零即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，務必要在長時間不使用包裝秤時及時地對料斗進行清倉，保持空倉的狀態(tài)。還有一種故障現(xiàn)象是，按秤啟動按鈕后，大、小料門中的一個或兩個打不開，F(xiàn)701儀表顯示也正常，出現(xiàn)該現(xiàn)象，經(jīng)仔細檢查發(fā)現(xiàn)其控制料門的電磁閥的供電電源出現(xiàn)了問題，這是由于成品中的粉塵對其接線端子的腐蝕造成了電磁閥供電電源線路的接觸不良，重新對其接線進行處理后問題得到解決。
　　4. 在包裝過程中出現(xiàn)超差現(xiàn)象
　　在成品的包裝中，出現(xiàn)問題zui多的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多，下面筆者針對出現(xiàn)超差的不同程度和不同現(xiàn)象逐一進行分析。
　?。?）每袋都超差，且超差很嚴重
　　出現(xiàn)此類問題，首先觀察到的現(xiàn)象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個出現(xiàn)了異常的現(xiàn)象，該關閉的沒有關閉。也就是說，在秤啟動投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個始終處于打開的狀態(tài)，無法自行關閉。經(jīng)過仔細檢查可發(fā)現(xiàn)，其對應的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點的黏結，導致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出，并且更改其相應的程序。還有一種現(xiàn)象3種料門動作異常，但其對應的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內(nèi)部的機械部分故障引起的，更換電磁閥后問題即可解決。
　　（2）偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大出
現(xiàn)此類現(xiàn)象，所觀察到的現(xiàn)象是整個設備運行正常，但是經(jīng)過仔細檢查發(fā)現(xiàn)，大料門在關閉的過程中動作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。大料門在關閉時出現(xiàn)卡滯的原因是因為大料門上附著了大量的粉塵，粉塵結垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動作不流暢，也就引起了超差現(xiàn)象的發(fā)生，用熱水將其粉塵結垢清理后問題即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，必須定期清理其料門上的粉塵。
　?。?）重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)超差
　　出現(xiàn)該問題，首先應對秤料斗上的吊桿進行檢查，看其是否有松動的現(xiàn)象，因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。
 

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