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　　Foodjx導(dǎo)讀：WYWG智能彎管流量計
　　
　　智能彎管流量計是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時做圓周運動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差，該壓力差的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差符合平方比例關(guān)系。
　　
　　智能彎管流量計的詳細(xì)介紹
　　
　　智能彎管流量計
　　
　　詳細(xì)介紹
　　
　　WYMLW-2000系列彎管流量計是差壓式流量測量系統(tǒng)。是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時做圓周運動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差，該壓力差的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差符合平方比例關(guān)系。
　　
　　測量介質(zhì)
　　
　　●液體:熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
　　
　　●氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。
　　
　　●過熱蒸汽、飽和蒸汽。
　　
　　●壓縮空氣。
　　
　　●天然氣，火炬氣，液化氣。
　　
　　特點
　　
　　●傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件，沒有壓力損失。
　　
　　●適合測量臟氣體，不易堵塞。
　　
　　●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃，0～30Mpa。
　　
　　●直管段要求低，前5D后2D。
　　
　　●大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造。
　　
　　●傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。
　　
　　●全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響，保證了測量準(zhǔn)確度。
　　
　　●可查詢前720小時，前365天，前36個月，*年的流量數(shù)據(jù)。
　　
　?、購澒軅鞲衅鳎ㄅc管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號。
　　
　?、诓顗鹤兯推?將彎管傳感器輸出的差壓信號轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號。
　　
　?、哿髁哭D(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
　　
　　④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
　　
　　⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
　　
　　⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測量時用于介質(zhì)的降溫。
　　
　?、呷ㄐy:排污、反吹。
　　
　?、嘁龎汗?差壓變送器與根閥連接用。
　　
　?、釅毫ψ兯推?被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
　　
　?、鉁囟茸兯推?被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。
　　
　　流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種
　　
　　外殼材料：ABS
　　
　　防護等級：IP63
　　
　　外形尺寸：210×187×107mm
　　
　　重量：1.2Kg外殼材料：ABS
　　
　　防護等級：IP52
　　
　　外形尺寸：166×86×160mm
　　
　　開孔尺寸：152×76mm
　　
　　重量：1.0Kg
　　
　　壁掛式盤裝式
　　
　　●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
　　
　　●測量顯示:質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
　　
　　●瞬時流量zui大顯示值：9999.9
　　
　　●累計流量zui大顯示值：999999
　　
　　●信號輸出：4～20mA輸出、RS-385或RS-132
　　
　　彎管傳感器
　　
　　彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
　　
　　●L型傳感器
　　
　　適用管徑：DN15～3800mm
　　
　　彎徑比：R/d1.0～5.0
　　
　　彎徑比1.5彎徑比大于1.5L型傳感器幾何形狀示意圖
　　
　　●S型傳感器
　　
　　適用管徑：DN15～3800mm
　　
　　S型傳感器幾何形狀示意圖
　　
　　S型彎徑比1.5傳感器長度表
　　
　　通徑
　　
　　DN
　　
　?。╩m）2550801001502002503003504004505006007008009001000120014001500
　　
　　S型
　　
　　總長度L
　　
　?。╩m）10821434042663784810621274148616991910212125452970339538164247509259406364
　　
　　安裝
　　
　　液體測量系統(tǒng)
　　
　　L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
　　
　　S型傳感器在水平直管道上的安裝S型傳感器在垂直直管道上的安裝
　　
　　●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
　　
　　排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
　　
　　●被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
　　
　　氣體測量系統(tǒng)
　　
　　L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
　　
　　S型傳感器在水平直管道上的安裝S型傳感器在垂直直管道上的安裝
　　
　　●為了安裝和維護的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
　　
　　●為使氣體中的水分盡量少的進入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
　　
　　●被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
　　
　　蒸汽測量系統(tǒng)
　　
　　L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝
　　
　　S型傳感器在水平直管道上的安裝S型傳感器在垂直直管道上的安裝
　　
　　●盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
　　
　　●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
　　
　　溫度變送器安裝
　　
　　●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
　　
　　●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
　　
　　●溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
　　
　　●管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
　　
　　壓力變送器安裝
　　
　　●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
　　
　　●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
　　
　　●測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。
　　
　　●被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
　　
　　DN15～2000（對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制）
　　
　　液體0.1～12蒸汽或氣體5～160
　　
　　±1%
　　
　　轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃濕度小于85%（特殊情況請說明）
　　
　　傳感器：溫度-50～600℃壓力0～16MPa（特殊情況請說明）
　　
　　4-20mARS-484RS-132
　　
　　AC220，50Hz或DC12~24V
　　
　　液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
　　
　　氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等
　　
　　蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽
　　
　　●在彎管流量計選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
　　
　?、俦粶y介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
　　
　?、趜ui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
　　
　?、酃に嚬艿纼?nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
　　
　　注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
　　
　　測量介質(zhì)
　　
　　流量刻度流量單位Kg/h□
　　
　　T/h□
　　
　　Nm³/h□
　　
　　條件溫度℃壓力MPa濕度%
　　
　　zui大流量
　　
　　溫度℃壓力MPa濕度%
　　
　　常用流量
　　
　　溫度℃壓力MPa濕度%
　　
　　zui小流量
　　
　　溫度℃壓力MPa濕度%
　　
　　介質(zhì)密度或組分Kg/m³條件溫度℃
　　
　　壓力MPa
　　
　　工況壓力MPa9安裝狀態(tài)水平□垂直□
　　
　　工況溫度℃10安裝方式焊接□法蘭連接□
　　
　　管道內(nèi)徑mm11傳感器類別L型□s型□
　　
　　管道外徑mm12管道材質(zhì)
　　
　　彎徑比（彎管改造時需填）：
　　
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