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　　近年來，我國的果蔬加工業(yè)取得了巨大的成就，果蔬加工業(yè)在我國農(nóng)產(chǎn)品貿(mào)易中占據(jù)了重要地位。目前，我國的果蔬加工業(yè)已具備了一定的技術(shù)水平和較大的生產(chǎn)規(guī)模，外向型果蔬加工產(chǎn)業(yè)布局已基本形成。
　　
　　1.果蔬種植已形成優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶
　　
　　目前，我國果蔬產(chǎn)品的出口基地大都集中在東部沿海地區(qū)，近年來產(chǎn)業(yè)正向中西部擴展，“產(chǎn)業(yè)西移轉(zhuǎn)”態(tài)勢十分明顯。
　　
　　蘿汁和桃漿的加工占有非常明顯的優(yōu)勢，形成非常明顯的濃縮果蔬加工帶，建立了以環(huán)渤海地區(qū)（山東、遼寧、河北）和西北黃土高原（陜西、山西、河南）兩大濃縮蘋果汁加工基地；以西北地區(qū)（新疆、寧夏和內(nèi)蒙）為主的番茄醬加工基地和以華北地區(qū)為主的桃漿加工基地；以熱帶地區(qū)（海南、云南等）為主的熱帶水果（菠蘿、芒果和香蕉）濃縮汁與濃縮漿加工基地。而直飲型果蔬及其飲料加工則形成了以北京、上海、浙江、天津和廣州等省市為主的加工基地,1.避免安裝之場所：①陽光可以直接照射到的地方-影響散熱。
　　
　　2.裝備水平明顯提高
　　
　　果蔬汁加工領(lǐng)域：榨汁技術(shù)、高溫短時殺菌技術(shù)、無菌包裝技術(shù)、酶液化與澄清技術(shù)、膜技術(shù)等在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。果蔬加工裝備，如蘋果濃縮汁和番茄醬的加工設(shè)備基本是從國外引進的的設(shè)備。在直飲型果蔬汁的加工方面，中國的大企業(yè)集成了上的技術(shù)裝備，如從瑞士、德國、意大利等的專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)商，引進利樂、康美包、PET瓶無菌灌裝等生產(chǎn)線，具備了*水平。
　　
　　果蔬罐頭領(lǐng)域：低溫連續(xù)殺菌技術(shù)和連續(xù)化去囊衣技術(shù)在酸性罐頭（如橘子罐頭）中得到了廣泛應(yīng)用；引進了電腦控制的新型殺菌技術(shù)，如板栗小包裝罐頭產(chǎn)品；包裝方面EVOH材料已經(jīng)應(yīng)用于罐頭生產(chǎn)；純?nèi)樗峋慕臃N使泡菜的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝發(fā)生了變革，推動了泡菜工業(yè)的發(fā)展。
　　
　　脫水果蔬領(lǐng)域：盡管常壓熱風干燥是蔬菜脫水zui常用的方法，但我國能打入市場的脫水蔬菜大都采用真空凍干技術(shù)生產(chǎn)。另外，微波干燥和遠紅外干燥技術(shù)也在少數(shù)企業(yè)中得到應(yīng)用,流化床干燥機。我國研制的真空凍干技術(shù)設(shè)備取得了可喜的進步，一些國內(nèi)凍干設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平已達到20世紀90年代同類產(chǎn)品的*水平。
　　
　　速凍果蔬領(lǐng)域：近些年，我國的果蔬速凍工藝技術(shù)有了許多重大發(fā)展。首先是速凍果蔬的形式由整體的大包裝轉(zhuǎn)向經(jīng)過加工鮮切處理后的小包裝；其次是凍結(jié)方式開始廣泛應(yīng)用以空氣為介質(zhì)的吹風式凍
　　
　　結(jié)裝置、管架凍結(jié)裝置、可連續(xù)生產(chǎn)的凍結(jié)裝置、流態(tài)化凍結(jié)裝置等，使凍結(jié)的溫度更加均勻，生產(chǎn)效益更高；第三是作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳等直接噴灑凍結(jié)，使凍結(jié)的溫度顯著降低，凍結(jié)速度大幅度提高，速凍蔬菜的質(zhì)量全面提升。在速凍設(shè)備方面，我國已開發(fā)出螺旋式速凍機、流態(tài)化速凍機等設(shè)備，滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的部分需求。
　　
　　在果蔬物流領(lǐng)域：主要果蔬，如蘋果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等貯藏保鮮及流通技術(shù)的研究與應(yīng)用方面基本成熟，MAP技術(shù)、CA技術(shù)等已在我國主要果蔬貯運保鮮業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
　　
　　3.市場優(yōu)勢日益明顯
　　
　　在農(nóng)產(chǎn)品出口貿(mào)易中，果蔬加工品占有重要的比重。據(jù)統(tǒng)計，2003年我國農(nóng)產(chǎn)品出口貿(mào)易額為210億美元,振動流化床干燥機，其中果蔬及加工品出口額居第二位，達到了近40億美元。2003年，蘋果濃縮汁出口量達到46萬噸，番茄醬出口量達到40萬噸,振動流化床干燥機，速凍果蔬出口35萬噸，脫水果蔬出口21.39萬噸，果蔬罐頭162萬噸，鮮食果蔬出口超過170萬噸。我國的果蔬汁中，蘋果濃縮汁生產(chǎn)能力達到70萬噸以上,振動流化床干燥機，為世界*位，番茄醬產(chǎn)量位居*三，生產(chǎn)能力為*二，而直飲型果蔬汁則以國內(nèi)市場為主。經(jīng)過多年的發(fā)展,流化床干燥機，逐步建立了穩(wěn)定的銷售網(wǎng)絡(luò)和國內(nèi)外兩大消費市場。
　　
　　我國的果蔬罐頭產(chǎn)品已在市場上占據(jù)優(yōu)勢和*，如橘子罐頭占世界產(chǎn)量的75％，占貿(mào)易量的80％以上；蘑菇罐頭占世界貿(mào)易量的65％；蘆筍罐頭占世界貿(mào)易量的70％。蔬菜罐頭出口量超過120萬噸，水果罐頭超過42萬噸。
　　
　　我國脫水蔬菜出口量居世界*，年出口平均增長率高達18.5％。2003年，我國脫水蔬菜出口21.39萬噸，出口創(chuàng)匯4.46億美元。出口的脫水菜已有20多個品種。
　　
　　速凍果蔬以速凍蔬菜為主，占速凍果蔬總量的80％以上，產(chǎn)品絕大部分銷往歐美國家及日本，年出口平均增長率高達31％，年創(chuàng)匯近3億美元。我國速凍蔬菜主要有甜玉米、芋頭、菠菜、蘆筍、青刀豆、馬鈴薯、胡蘿卜和香菇等20多個品種。
　　
　　4.標準體系初步形成
　　
　　我國已在果蔬汁產(chǎn)品標準方面制定了近60個國家標準與行業(yè)標準（農(nóng)業(yè)行業(yè)、輕工行業(yè)和商業(yè)行業(yè)），這些標準的制定以及GMP與HACCP的實施，為果蔬汁產(chǎn)品提供了質(zhì)量保障；在果蔬罐頭方面，已經(jīng)制定了83個果蔬罐頭產(chǎn)品標準，而對于出口罐頭企業(yè)則強制性規(guī)定必須進行HACCP認證，從而有效保證了我國果蔬罐頭產(chǎn)品的質(zhì)量；在脫水蔬菜方面，我國已制定《無公害食品脫水蔬菜》等標準，以保證脫水蔬菜產(chǎn)品的安全衛(wèi)生；在速凍果蔬方面，我國已制定了一批速凍食品與產(chǎn)品標準，包括“速凍食品技術(shù)規(guī)程”、無公害食品速凍蔥蒜類蔬菜、豆類蔬菜、甘藍類、瓜類蔬菜及綠葉類蔬菜標準,流化床干燥機，并正在大力推行市場準入制；在果蔬物流方面，與蔬菜有關(guān)的標準目前已制定了269項，其中蔬菜產(chǎn)品標準53項，農(nóng)殘標準52項，有關(guān)貯運技術(shù)的標準10項。
　　
　　二問題與差距
　　
　　盡管我國的果蔬加工產(chǎn)業(yè)無論是加工能力、技術(shù)水平、裝備硬件以及國內(nèi)外市場都取得了較大的進步和快速的發(fā)展，但是與國外發(fā)達國家相比仍然存在一定的差距。
　　
　　1加工品種缺乏和原料基地不足
　　
　　我國在果蔬加工原料的選育方面取得了一定的進步，但是適合加工的果蔬品種仍然很少，制約了果蔬加工業(yè)的良性發(fā)展。例如，濃縮蘋果汁加工長期以來以鮮食品種為原料進行加工，制約了產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，產(chǎn)品的出口價格低，經(jīng)濟效益不高。又如，在脫水果蔬及速凍果蔬方面，加工企業(yè)多數(shù)沒有自己的蔬菜加工原料基地，如貿(mào)易中占主導地位的脫水馬鈴薯、洋蔥、胡蘿卜及速凍豌豆、馬鈴薯等大品種，我國加工量較少。
　　
　　2加工裝備國產(chǎn)化水平低
　　
　　盡管*在我國果蔬加工業(yè)得到了逐步應(yīng)用，加工裝備水平也得到了明顯提高，但由于缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵制造技術(shù)，造成了我國果蔬加工業(yè)總體加工技術(shù)與加工裝備制造
　　
　　技術(shù)水平偏低。
　　
　　果蔬汁加工領(lǐng)域：無菌大罐技術(shù)、PET瓶和紙盒無菌灌裝技術(shù)、反滲透濃縮技術(shù)等沒有突破；關(guān)鍵加工設(shè)備的國產(chǎn)化能力差、水平低，特別是在榨汁機、膜過濾設(shè)備、蒸發(fā)器、PET瓶和紙盒無菌灌裝系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化方面難度大，國內(nèi)難以生產(chǎn)能夠在設(shè)備性能方面相似的加工設(shè)備。
　　
　　罐頭加工領(lǐng)域：加工過程中的機械化、連續(xù)化程度低，對*技術(shù)的掌握、使用、引進、消化能力差。在泡菜產(chǎn)品方面，沿用老的泡漬鹽水的傳統(tǒng)工藝，發(fā)酵質(zhì)量不穩(wěn)定，發(fā)酵周期相對較長，生產(chǎn)力低下，難以實現(xiàn)大規(guī)模及標準化工業(yè)生產(chǎn)。
　　
　　脫水果蔬加工領(lǐng)域：目前我國生產(chǎn)脫水蔬菜大多仍采用熱風干燥技術(shù)，設(shè)備則為各種隧道式干燥機，而上發(fā)達國家基本上不再采用隧道式干燥機，而常用效率較高、溫度控制較好的托盤式干燥機、多級輸送帶式干燥機和滾筒干燥機。在噴霧干燥設(shè)備方面，我國研發(fā)的干燥塔的體積蒸發(fā)強度和國外同類產(chǎn)品的體積蒸發(fā)強度相比差距很大。
　　
　　果蔬速凍加工領(lǐng)域：我國果蔬速凍工業(yè)，在加工機理和工藝方面的研究不足。尤其值得注意的是，國外在深溫速凍對物料的影響方面，已有較深入的研究，對一些典型物料“玻璃態(tài)”溫度的研究通過建立數(shù)據(jù)庫，已轉(zhuǎn)入實用階段。解凍技術(shù)對速凍蔬菜食用質(zhì)量有重要影響，在發(fā)達國家，隨著一些新技術(shù)逐漸應(yīng)用于冷凍食品的解凍，對微波解凍、歐姆解凍、遠紅外解凍等機理研究和技術(shù)開發(fā)較為熱門。在速凍設(shè)備方面，目前國產(chǎn)速凍設(shè)備仍以傳統(tǒng)的壓縮制冷機為冷源，其制冷效率有很大限制，要達到深冷就比較困難。國外發(fā)達國家為了提高制冷效率和速凍品質(zhì)，大量采用新的制冷方式和新的制冷裝置。以液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳等直接噴灑的制冷裝置自20世紀80年代以后就逐漸運用到速凍機中，這些制冷裝置可以使溫度下降到比氨壓縮機低得多的深冷程度。
　　
　　果蔬物流加工領(lǐng)域：我國在鮮切果蔬技術(shù)研究方面的工作才剛剛起步，如在鮮切后蔬菜的生理與營養(yǎng)變化及防褐保鮮技術(shù)方面開展了一些初步研究，但尚未形成成熟技術(shù)。在無損檢測技術(shù)方面，我國尚
　　
　　處于初始研究階段，與*水平存在巨大差距。在整個冷鏈建設(shè)方面，預(yù)冷技術(shù)的落后已經(jīng)成為制約性問題。現(xiàn)代果蔬流通技術(shù)與體系尚處于空白階段。目前，我國進入流通環(huán)節(jié)的蔬菜商品未實現(xiàn)標準化，基本上是不分等級、規(guī)格，衛(wèi)生質(zhì)量未經(jīng)任何檢查便直接上市，而且沒有建立完整而切實可行的衛(wèi)生檢驗制度及檢驗方法；流通設(shè)施不配套，運輸工具和交易方式還十分落后，因此導致我國的果蔬物流與交易成本非常高，與發(fā)達國家相比平均高20個百分點。
　　
　　3.標準體系尚不完善
　　
　　我國的果蔬標準體系仍不完善，標準的可操作性和指導性不強，行業(yè)標準相互交叉、重疊。產(chǎn)品標準制定不科學難以真實反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀況；感觀指標中描述性語言過多，缺乏量化指標。HACCP已成為*的食品安全保證體系。聯(lián)合國食品法規(guī)委員會（CAC）規(guī)定HACCP體系作為食品企業(yè)保證食品安全的強制標準，但在我國只是一些出口型或大型企業(yè)進行HACCP安全質(zhì)量體系認證，國家對內(nèi)銷企業(yè)還沒有強制性要求，很多企業(yè)對HACCP體系的內(nèi)涵和意義認識不夠，甚至有些已經(jīng)通過HACCP認證的企業(yè)在具體的生產(chǎn)過程中也沒有嚴格按照HACCP體系的要求去做。
　　
　　4.綜合利用水平低
　　
　　中國已發(fā)展成為世界果蔬和加工品的zui大出口國，但很多是以半成品的形式出口，到國外后仍要進行深加工或灌裝，產(chǎn)品附加值較低。高附加值產(chǎn)品少，特別是對原料的綜合利用程度低，皮渣中果膠、果蔬天然香精、膳食纖維、色素、籽油等精深加工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)沒有突破,一般大的空壓站都是多臺機聯(lián)機運行。
　　
　　5.企業(yè)規(guī)模小行業(yè)集中度低
　　
　　果蔬加工行業(yè)通過資本運作，逐步進行企業(yè)的并購與重組，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，行業(yè)集中度日益增高，產(chǎn)生了一批農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)規(guī)模得以迅速擴張，但依然處于企業(yè)的加工規(guī)模小、抗風險能力差、產(chǎn)品單一、產(chǎn)品銷路不暢、競爭力差的發(fā)展階段。
　　
　　更重要的是，我國果蔬加工企業(yè)的研發(fā)與創(chuàng)新能力十分薄弱，核心競爭力實質(zhì)只是所謂的“低價格優(yōu)勢”。在國外，絕大部分企業(yè)都設(shè)有企業(yè)的研發(fā)部門或研發(fā)中心，進行新產(chǎn)品的開發(fā)，一般企業(yè)的研發(fā)費用占銷售收入2％―3％以上。但是，國內(nèi)的大部分加工企業(yè)不重視產(chǎn)品的研發(fā)和科技投入，不注重企業(yè)人才培養(yǎng)與引進，造成企業(yè)研發(fā)人才和研發(fā)設(shè)施缺乏，從而導致企業(yè)研發(fā)與創(chuàng)新能力差、技術(shù)水平落后、產(chǎn)品難以滿足市場需求。