（一）、真空包裝機概述：
DZ-400型真空包裝機是可用于真空包裝的小型真空包裝機械之一。真空包裝是將包裝袋內抽成低真空后，當即自動封口，由于袋內真空度高，殘留空氣極少，抑制細菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉變和*，同時對某些松軟的物品，經真空包裝后，可縮小包裝體積，便于運輸和貯存。
（二）、真空包裝機用途：
該真空包裝機以塑料復合薄膜貨塑料鋁箔復合膜為包裝材料，對固體、液體、粉狀，糊狀的食品糧食、果品、醬油、果脯、化學藥品、電子元件、精密儀器表、稀有金屬等進行真空包裝。經包裝后可有效的防止產品（商品）氧化、霉變、*受潮、達到保質、保鮮、保味、保色，延長商品儲存期限。
（三）、真空包裝機特點：
（1）本機蓋采用全透明有機玻璃，對包裝過程一目了然。
（2）本機具有抽真空、封口，一次完成之功能，對不同的包裝材料和不同的包裝要求。該機沒有真空度、熱風溫度、熱風時間等調整裝置，以達到*包裝效果。本機可根據用戶的要求，配備換方便、印字清晰的印字裝置，即在封口的同時，在封口線上印上商品保質期、出廠日期或出廠編號等。以符合國家食品標簽法的規(guī)定。
（3）本機具有設計*、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠、理想的小型真空包裝機械。
（四）、技術參數(shù)：
a.極限真空度：100KP
b.包裝速度：15-60秒/次
c.電機功率：0.75KW運轉
d.熱封功率：0.8KW
e.重 量：120KG
f.外形尺寸：520×490×500㎜
g.電 源：三相380V50HZ或單相220V50HZ
h.真空室體積（長×寬×高）：440×440×130（㎜3）
（五）、結構與原理：
整機由有機玻璃、真空室、機體電器控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等部分組成，下工作室設有熱壓封口裝置，加熱元件是鎳鉻帝，裝置在膠木熱壓體上與真空室之間絕緣，膠木熱壓架緊貼在氣囊上，熱封前氣囊處于真空狀態(tài)，熱封時，氣囊通過電磁閥與大氣相通而產生壓差，使氣囊變大，加熱頭（鎳鉻帶）上抬，壓緊封口袋，同時加熱，而完成封口。
本機電源為三相四線制，采用相電亞380V，工頻50HZ（或單相220V，工頻50HZ），真空泵電機功率0.75KW，轉速2800轉/分。本機加熱系統(tǒng)系調壓式，即加熱變壓器初級為220V，次級有本檔，通過面板上的轉換開關來調節(jié)，可選電壓有三檔：29V（03）、36V（02）、43V（01），調節(jié)變壓器，即可改變熱封溫度。
本機由抽氣閥、充氣閥、放氣閥等組成真空系統(tǒng)，作執(zhí)行機構，真空泵啟動，即可從真空室抽氣，當達到預定的真空度時，真空泵停止上轉，且整個程序轉向下一個熱封程序，本機采用單級施片式真空泵（有關泵的技術性能詳見泵的說明書），本機結構及面板操作電氣原理，真空系統(tǒng)原理，詳見后面圖示說明。
（六）、操作程序：
1、根據需要撥動電源開關，接通電源，電源指示燈亮。
2、將裝有物品的塑料袋置放在真空室內，袋口整齊擺放在熱封條上。
3、壓下機蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮。真空泵開始抽氣，機蓋即被自動吸住，抽真空旋鈕可根據包裝要求調節(jié)真空度高低，調節(jié)時，視刻度由低至高，幅度要小。
4、當抽氣達到設置的時間，即所要求的真空度時，即抽氣結束。
5、抽氣完畢時，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進入封口程序，面板上設有熱封時間，以適應不同厚薄材料，調節(jié)時間時，旋動幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒毀熱封配件。
6、當達到熱封時間時，熱封指示燈熄滅，以示熱封結束，真空室經電磁閥自動接通大氣，直至機蓋自動抬起，真空包裝過程全部結束，準備進行下次包裝循環(huán)。
（七）、維修保養(yǎng)：
1、操作前必須詳看書明書，熟悉調整和使用方法。
2、按真空泵說明書規(guī)定，對真空泵進行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），并嚴格注意不允許倒轉，以免造成泵的誤操作和泵倒裝，油倒噴至泵內真空系。
3、經常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，以確保封度。
4、經常檢查機器接地是否接觸良好，保證安全用電。
5、發(fā)生故障時，應即使關閉電源，必要時，要按急停按鈕，待放氣后提起機蓋，然后關掉電壓，檢查原因，排除故障。
（八）、常見故障及排除：
1、不會抽空或真空有高
a）真空泵反轉，檢相真空泵旋轉方向是否與泵的電機箭頭相符，則須調整相應。
b）新機使用時，可能由于上蓋密封圈與下室平面未吻合，故需在機蓋上輕加壓力，使機蓋與下室間吻合密封。
c）行程開關不到位，調整行程開關限位片的位置。
d）時間繼電器失控，更換。
e）放氣閥關閉不嚴，產生泄露，檢查放氣電磁閥，閥芯（橡膠）。有否磨損，污染或閥芯中心偏移。
f）檢相管路各部位是否有泄漏或松動。
2、熱封質量不好
a）檢查包裝袋口處是否清潔，要避免封口處污染。
b）檢查鎳鉻帶是否工作正常，有否短路，斷路現(xiàn)象。
c）熱封溫度，熱封時間是否選擇適當。
d）檢查下熱壓的氣囊有否泄露。
e）熱封電磁閥工作不正常。
3、不能放氣
a）時間繼電器失控，觸點接觸不良或損壞。
b）無電源，檢查電源電路。
c）檢查放氣電磁閥是否正常工作。
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