調(diào)質(zhì)器是調(diào)質(zhì)工藝中的主要設(shè)備,其主要功能是對制粒前的物料進(jìn)行水熱調(diào)制,使物料充分吸收熱量、水分及液體,使其達(dá)到或接近制粒工藝所需的要求,同時完成從供料器到制粒機(jī)的物料輸送。國內(nèi)外研究表明調(diào)質(zhì)是影響顆粒飼料質(zhì)量的重要因素之一，它在顆粒飼料總體質(zhì)量中所起的作用為20%左右。
1. 常用調(diào)質(zhì)器的種類和工作原理
1.1 單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器
這是目前國內(nèi)外飼料加工中使用zui早、應(yīng)用范圍zui廣的調(diào)質(zhì)器，結(jié)構(gòu)簡單，其圓柱型殼體中間裝有一條攪動軸，軸上安裝多個可以調(diào)節(jié)、更換的槳葉。調(diào)質(zhì)器工作時，物料在槳葉攪動下一邊繞軸轉(zhuǎn)動，一邊沿軸向前移動，運(yùn)動軌跡近似于螺旋線。一般調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為150~450r/min，在轉(zhuǎn)速一定的條件下，可以通過調(diào)整槳葉的拾物角度來控制物料的調(diào)質(zhì)時間。此調(diào)質(zhì)器長度為2~3m，物料可以在調(diào)質(zhì)器內(nèi)滯留20~30s，熟化度達(dá)20%左右，基本可以滿足一些普通顆粒飼料的調(diào)質(zhì)要求。
1.2 多級槳葉式調(diào)質(zhì)器
多級槳葉式調(diào)質(zhì)器主要適用于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)，其槳葉的結(jié)構(gòu)和普通的槳葉式調(diào)質(zhì)器基本。由于水產(chǎn)飼料的粒子較細(xì)，且淀粉含量較低，為了加強(qiáng)其調(diào)質(zhì)作用，通常采用三級調(diào)質(zhì)器組合。槳葉調(diào)質(zhì)器主軸上除了槳葉外，還均勻配置圓形撥齒，以增加物料前進(jìn)的阻力和加強(qiáng)攪拌作用，提高調(diào)質(zhì)溫度和調(diào)質(zhì)的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)器外部配有蒸汽夾套輔助加熱、保溫。三級調(diào)質(zhì)時間為90~120s, 熟化度可提高到40%左右。
1.3 蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器
此類調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)與單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器相似，不同的是殼體采用雙層夾套，夾套內(nèi)通入蒸汽起保溫作用。這種蒸汽夾套阻止了調(diào)質(zhì)室與室外常溫大氣直接進(jìn)行熱交換，有效地減少了熱損失，使調(diào)質(zhì)器內(nèi)部能保持較高溫度，同時適應(yīng)在不同氣候環(huán)境下達(dá)到相同的質(zhì)量。
1.4 雙軸槳葉式調(diào)質(zhì)器
雙軸槳葉式調(diào)質(zhì)器是為了解決現(xiàn)有普通調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時間短、液體添加量少和調(diào)質(zhì)不充分的缺點(diǎn)，而開發(fā)出的一種新型調(diào)質(zhì)器。其工作原理是，兩組槳葉在中間結(jié)合處作相向的向上翻動，故物料既有單軸的繞軸螺旋運(yùn)動，同時在中間結(jié)合處又被槳葉拋向另一軸的運(yùn)動區(qū)域，參加另一軸的螺旋運(yùn)動，物料就在兩軸之間穿插向前運(yùn)動，即成立體的“8”字形運(yùn)動路線。因而物料的徑向運(yùn)動路線比單軸大大延長，使得物料的軸向運(yùn)動速度就有更寬的可變范圍。雖然調(diào)質(zhì)器的長度同單軸差不多，但物料的調(diào)質(zhì)時間卻可在十幾秒至3min內(nèi)可調(diào)。另外雙軸差速還具有很強(qiáng)的混合作用，使得加進(jìn)去的水分、蒸汽和糖蜜、油脂等液體，更易被混合均勻和吸收。同時具有較高相對運(yùn)動的槳葉能相互“洗刷”，使這一類型的調(diào)質(zhì)器有較高的自清潔能力，物料在調(diào)質(zhì)室的殘留現(xiàn)象也有所改善。
1.5 顆粒飼料后熟化調(diào)質(zhì)器
它是顆粒壓制機(jī)成型后的一種后熟化設(shè)備，又稱滯留器、后熟化器、顆粒穩(wěn)定器等。其主要功能是：在生產(chǎn)特種水產(chǎn)顆粒飼料時（尤其是蝦飼料），為了延長顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性和提高飼料的消化率。利用顆粒飼料出模時的熱量，再通過添加有*的霧化蒸汽增濕，將顆粒飼料在容器內(nèi)保溫穩(wěn)定一定的時間，使顆粒飼料進(jìn)一步淀粉糊化，達(dá)到熱量滲透和平衡，使顆粒的毛細(xì)孔縮小，表面更為光潔，從而達(dá)到熟化調(diào)質(zhì)的目的。其主要結(jié)構(gòu)由帶蒸汽盤管加熱夾套保溫的方形料倉、倉內(nèi)頂部設(shè)有蒸汽噴霧環(huán)（環(huán)上開8~16個直徑2.5~3mm孔）、可控排料機(jī)構(gòu)等組成。其熟化溫度可達(dá)100℃以上，容積為幾個立方，滯留時間>20min，產(chǎn)量為2~8t/h。
2. 調(diào)質(zhì)對制粒的影響
2.1 對物料作熟化處理
大多數(shù)動物消化淀粉的能力很低，但能較大程度地消化熟淀粉。調(diào)質(zhì)使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同時還促進(jìn)物料中的蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，從而提高了顆粒飼料的消化利用率。
2.2 對物料進(jìn)行滅菌處理
大部分致病菌如大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌，不耐熱，采用調(diào)質(zhì)器對物料在一定溫度下進(jìn)行調(diào)質(zhì)可以殺死這些病菌，使飼料衛(wèi)生水平得到保證，這種通過調(diào)質(zhì)器對物料進(jìn)行滅菌的方法與藥物防病相比，具有成本低、無污染、無藥物殘留和副作用等優(yōu)點(diǎn)。
2.3 調(diào)質(zhì)設(shè)備可顯著提高顆粒飼料的耐水性
在調(diào)質(zhì)過程中通過蒸汽的水熱作用，物料中的粘性組份糊化淀粉、變性蛋白可以充分發(fā)揮粘結(jié)劑的作用,能有效粘結(jié)周邊其他的組分，在壓模壓輥的擠壓下，粒子間相互結(jié)合得更加緊密，從而使顆粒飼料變得更加密實(shí),外表光潔，在飼養(yǎng)過程中不易被水分侵蝕,增加了水中的穩(wěn)定性。
2.4 提率
調(diào)質(zhì)設(shè)備可以改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量，節(jié)省制粒的能耗，提高制粒機(jī)壓模、壓輥的壽命。通過調(diào)質(zhì)，物料得以軟化，更具可塑性，在與模孔壁、壓模內(nèi)壁和壓輥外表的擠壓過程中，摩擦力減小，避免了制粒過程中大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑫r減緩了壓模和壓輥的磨損。
3 常用調(diào)質(zhì)器的選擇
一般畜禽顆粒飼料調(diào)質(zhì)要求較低，調(diào)質(zhì)時間較短，選用單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器即可滿足調(diào)質(zhì)要求，要求稍高的畜禽料再增加一級調(diào)質(zhì)器或延長調(diào)質(zhì)器長度，增加其調(diào)質(zhì)時間，即可滿足調(diào)質(zhì)要求。對一般畜禽顆粒飼料在水中穩(wěn)定性（不散失的浸泡時間）大于15min即可。魚蝦顆粒料要求高，特別是水中穩(wěn)定性，對鰻魚和對蝦的顆粒料在海水中浸泡2h, 對蝦顆粒散失率小于12%，鰻魚應(yīng)小于45%。為了滿足這一特殊要求，制粒前通常采用三級蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器或雙軸槳葉式調(diào)質(zhì)器，確保調(diào)質(zhì)飼料的熟化度和水中穩(wěn)定性。
4 結(jié)語
調(diào)質(zhì)的好壞直接影響到制粒機(jī)的產(chǎn)量、電耗和工作狀況，也關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生狀況。因此在生產(chǎn)顆粒飼料時，配以合適的調(diào)質(zhì)器，并進(jìn)行正確的操作，才能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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