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脈沖噴吹袋式除塵器按照其清灰氣源壓力的高低可分為高壓脈噴清灰和低壓脈噴清灰兩類或高壓脈噴清灰、中壓脈噴清灰和低壓脈噴清灰三類。為闡述方便，先將其分為高壓脈噴清灰(>0.4MPa)和低壓脈噴清灰(<0.4MPa)兩類。

(1)與低壓脈噴清灰相比，高壓脈噴清灰的使用為廣泛，這是由于：

1)高壓清灰用較少量的氣源誘導(dǎo)噴嘴周圍較多的干凈氣體形成清灰氣流，對(duì)濾袋實(shí)現(xiàn)較大的清灰動(dòng)能，節(jié)約氣源用氣量，氣路的阻力對(duì)氣源動(dòng)能損耗小，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低；高溫脈噴袋除塵器清灰時(shí)氣源誘導(dǎo)的是經(jīng)過濾后的干凈高溫氣體，有利于設(shè)備抗結(jié)露。

2)與低壓清灰相比，高壓清灰噴吹系統(tǒng)所用的氣包容積小、管道和噴吹管的直徑也小，噴吹系統(tǒng)及氣路的鋼耗低；同時(shí)由于噴吹系統(tǒng)在設(shè)備頂部，采用高壓清灰不僅降低設(shè)備整體鋼耗，還降低了設(shè)備重心，減輕了設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)支架的負(fù)擔(dān)。

3)工廠常用除塵器所用的壓縮空氣壓力范圍為0.4一0.8MPa，便于氣路統(tǒng)一管理等。

(2)通過對(duì)脈噴清灰機(jī)理的分析，可得出如下結(jié)論：

1)高壓脈噴與低壓脈噴對(duì)濾袋的影響相同。因?yàn)榇罅康那寤覛怏w是靠氣源誘導(dǎo)后形成氣流進(jìn)入濾袋清灰，所以，脈沖噴吹氣源的壓力無論有多大，要達(dá)到清灰的目的，要求清灰氣流對(duì)濾袋的沖擊動(dòng)能是相同的。只不過高壓氣源動(dòng)能較大、用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小、用氣量較多。如果參數(shù)設(shè)置不合理，高壓脈噴同樣有可能會(huì)清灰動(dòng)能不足，低壓脈噴也有可能會(huì)清灰動(dòng)能過大，對(duì)濾袋產(chǎn)生過量沖擊。

2)設(shè)備加工及安裝精度對(duì)濾袋的影響并非是高壓脈噴大，低壓脈噴小。如果袋籠不直，噴吹孔加工誤差過大，噴吹管安裝偏離，就會(huì)造成清灰氣流不是由袋中心對(duì)準(zhǔn)袋底而是對(duì)準(zhǔn)濾袋側(cè)面進(jìn)行沖擊。這樣的話，不管是高壓脈噴還是低壓脈噴，對(duì)濾袋的影響都基本相同。

(3)噴吹氣源壓力大小與除塵器噴吹系統(tǒng)形式、噴吹管長(zhǎng)度、脈沖閥口徑、噴吹時(shí)間、濾袋口徑、長(zhǎng)度、每個(gè)脈沖閥所帶濾袋的數(shù)量等參數(shù)相關(guān)。而在實(shí)際使用過程中，用戶能調(diào)的參數(shù)僅為噴吹氣源壓力和清灰周期，其他參數(shù)都是不可調(diào)的。當(dāng)除塵器使用一段時(shí)間濾袋阻力逐漸后，現(xiàn)場(chǎng)可通過逐漸提高氣包壓力的方法，除塵器的阻力保持在設(shè)計(jì)值之內(nèi)。

(4)通常是按照氣包氣源壓力對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類，而實(shí)際上影響除塵器清灰性能指標(biāo)的是噴吹機(jī)構(gòu)出口的壓力。普通的噴吹機(jī)構(gòu)(配普通直角式脈沖閥)僅脈沖閥的壓力損失就達(dá)0.2一0.3Mpa，在這種情況下，高壓脈噴氣源噴吹機(jī)構(gòu)終的清灰效果與配低阻的噴吹機(jī)構(gòu)基本相同，甚至還要差。因此，一臺(tái)好的脈噴袋式除塵器配好的噴吹機(jī)構(gòu)，而好的噴吹機(jī)構(gòu)要配低阻的直通式脈沖閥，同時(shí)還要盡量降低噴吹機(jī)構(gòu)中每一部件的阻力。對(duì)配低阻噴吹機(jī)構(gòu)的小型袋式除塵器而言，由于每只脈沖閥負(fù)責(zé)清灰的濾袋面積小，因此不需要高壓氣源，否則會(huì)對(duì)濾袋產(chǎn)生過量沖擊，而大型袋式除塵器每只脈沖閥負(fù)責(zé)清灰的濾袋面積大，采用低壓氣源后清灰動(dòng)能則不能滿足要求?？傊?，袋式除塵器清灰用氣源的高低或調(diào)節(jié)范圍要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工況、噴吹機(jī)構(gòu)各部件的參數(shù)來確定，而且除氣包的耐壓和儲(chǔ)氣量外，脈沖閥和濾袋等過濾系統(tǒng)并無高低壓之分，使用時(shí)氣源可在不大的范圍內(nèi)調(diào)整即可。因此，人為將袋式除塵器分成高壓脈噴清灰、中壓脈噴清灰和低壓脈噴清灰的意義并不是很大。