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袋式除塵器的清灰是袋式除塵器運行的重要，也是除塵器能夠在較低的阻力運行的重要措施。清灰的目的是從濾料上、均勻地清落沉積的粉塵，但不損傷濾袋，同時又能保持的粉塵初層，使除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。

清灰方式是決定袋式除塵設備性能的一個重要因素。目前，袋式除塵設備清灰方式從能量角度考慮基本有三大類：1)低能量清灰：主要形式械振打，反吸風等。2)中等能量清灰：主要形式有逆氣流反吹風、低壓脈沖等。3)量清灰：主要形式有高壓脈沖和逆氣流反吹風加機械振打。早的袋式除塵器的清灰多采用機械振打式，適用于以表面過濾為主的濾袋，對過濾的粉塵(進入濾料內部的粉塵)清灰?guī)缀鯖]果，實際使用時宜采用較低的過濾風速。反吹氣流清灰技術清灰強度是清灰方式中弱的，因而允許的過濾風速較低，設備壓力損失較大。脈沖噴吹清灰技術被認為是袋式除塵發(fā)展的一次革命，是將壓縮空氣在短時間(不超過0.2s)內高速吹入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，在袋內形成較高的反向壓力峰值和壓力上升速度，使袋壁獲得很高的向外加速度，實現(xiàn)清灰。脈沖噴吹清灰具有良好的清灰能力和清灰效果，逐漸成為應用廣的清灰方式。

隨著袋式除塵器的大型化和長袋技術的廣泛應用，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以清灰為特征的脈沖清灰技術占據了主流。清華同方引進的德國魯奇旋轉噴吹脈沖清灰技術代表著布袋除塵技術的發(fā)展方向，是當今世界上的脈沖清灰技術。該技術擁有結構緊湊、運行阻力小、占地面積小、旋轉清灰機構運行維護方便、清灰壓力低、耗能少、、運行穩(wěn)定等特點，主要應用于100MW及以上的燃煤、燃油電站煙氣凈化系統(tǒng)。在我國已成功運用于內蒙呼和浩特豐泰電廠兩臺200MW機組新建鍋爐的除塵系統(tǒng)中。

脈沖清灰技術的廣泛應用離不開脈沖閥的脈沖閥性能和質量的技術升級。脈沖閥是脈沖袋式除塵器的主要配件，隨著脈沖袋式除塵器在各的廣泛應用，口徑和低壓設計成為脈沖閥的發(fā)展趨勢。近年來，出現(xiàn)了8英寸(φ200mm)以上的口徑低壓脈沖閥，此種脈沖閥脈沖工作壓力可低到0.1MPa以下，在火電廠大型脈沖袋式除塵器上已經應用，并取得了理想的效果。另外，脈沖閥內部結構也有較大改進，如ALSTOM的脈沖閥將膜片式設計改為活塞式設計。裝備了這種大口徑低壓脈沖閥的除塵器較原來的脈沖袋式除塵器相比，其設備成本低、占地面積少、結構加簡化、能耗低、處理風量大、運行維護成本低。