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礦泉水生產(chǎn)流程包括以下步驟：
1. 水源水：采集自自然水源的原始水。
2. 粗濾：通過粗濾器去除水中的大顆粒懸浮物和雜質(zhì)。
3. 精濾：經(jīng)過精細過濾，進一步去除微小顆粒和有機物質(zhì)。
4. 去離子凈化：采用離子交換、反滲透或蒸餾等技術，去除水中的離子和微生物，確保水質(zhì)純凈。
5. 殺菌：對水進行殺菌處理，以消除可能存在的有害微生物。
6. 灌裝封蓋：將處理過的水灌入瓶中并封蓋，確保無菌環(huán)境。
7. 燈檢：使用燈檢設備檢查瓶裝水是否有異物或污染。
8. 成品：完成以上所有步驟后的礦泉水即成為成品。
9. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒：對使用的瓶子或桶以及蓋子進行清洗和消毒，防止交叉污染。
生產(chǎn)場所要求如下：
1. 必須設有專門的生產(chǎn)區(qū)域，包括水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等。
2. 回收桶不得露天存放，以防污染。
3. 水處理、容器清洗消毒和灌裝車間應設置進口處的洗手和鞋靴消毒設施。
4. 不銹鋼水箱容器清洗消毒車間、灌裝車間應配備空氣凈化消毒設施，并設有風淋設施以保持空氣清潔。
5. 灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級，局部空氣清潔度達到100級，或者整體空氣清潔度達到1000級。
礦泉水生產(chǎn)的關鍵控制環(huán)節(jié)包括：
1. 水源、管道及設備的定期維護和清洗消毒。
2. 對瓶（桶）及其蓋進行清洗消毒。
3. 控制殺菌設施的使用和監(jiān)測殺菌效果。
4. 監(jiān)控去離子凈化設備的運行和凈化程度。
5. 控制瓶（桶）及蓋清洗消毒車間、灌裝車間的環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度。
6. 檢查包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量。
7. 合理選擇和使用消毒劑。
8. 確保操作人員的衛(wèi)生管理。
以上措施共同確保了礦泉水的生產(chǎn)過程符合衛(wèi)生和安全標準。