全自動吹瓶機加料位不加料有什么原因?
全自動吹瓶機之模具老是夾傷機械手的方位是不是錯位。兩個機械手相碰撞這種情況需求從頭手動復位機械手,是由于錯位導致的4全自動吹瓶機加料位不加料,需進行查看幾種情況:
是不是現(xiàn)已料斗沒有料了,假設是:需求從速加料不是:請查看全自動吹瓶機提升機的控制接觸器是不是在得電情況,假設是得電情況,從速查看電機是不是在得電并負載情況,由于這種情況很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升帶,這時Z簡略的方法是人工幫忙提升。
全自動吹瓶機進料老卡進料盤:
這種情況是比照頭痛的疑問,從經(jīng)歷上看假設瓶坯(胚)的長度比照長切重量大的話,那么這種現(xiàn)象是比照少的。
在全自動吹瓶機正式投產(chǎn)前的調(diào)試工作,是確定設備能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的重要前提。
1、全自動吹瓶機油供應充足
裝置中液壓油、潤滑劑等,要經(jīng)常檢查設備內(nèi)的壓力箱及注油裝置內(nèi)的油面位置;
2、調(diào)節(jié)沖程開關位置
自動中空全自動吹瓶機沖程開關的作用是控制動模板的移動與停止,調(diào)節(jié)行程開關的位置,就是要把相應的開關,調(diào)到的位置,這樣就能使行程開關良好地控制模板運動,愈重要的是確定動模板的通暢運行;
3、設備各潤滑部位均需潤滑
檢驗全部潤滑部位,確定全部潤滑處理,可避免全自動擠出中空全自動吹瓶機運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象,以確定設備的正常運轉(zhuǎn),提升系統(tǒng)自動化水平;各類管道連接處均需潤滑;
4、模具的安裝和調(diào)試
要確定模具不會松脫,而且,安裝前模具表面及與模板接觸的接觸面都要清理干凈,以免影響產(chǎn)品的生產(chǎn);
5、檢查擠出機
確定擠出機周圍清潔,無雜質(zhì),機頭結(jié)構無缺陷,避免影響擠出料的質(zhì)量;確定上述各部分均正常后,全自動擠壓式中空全自動吹瓶機可無負荷運轉(zhuǎn),以檢驗各部件能否按序運轉(zhuǎn),空載過程應以手操作,過程中觀察全自動吹瓶機指示燈、各種閥門動作是否正確、好用;而且在調(diào)試中空全自動吹瓶機的過程中,需要根據(jù)實際產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,設定各工藝過程的時間、壓力等工藝參數(shù)值,同時也要根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具;
全自動吹瓶機用一段時間后,設備不定期維護,就會導致設備失效,速率低下,在使用中還要注意以下事項:
1、瓶子是否總是把機械臂放在錯誤的位置。
2、供料層不加料:有幾種情況需要檢查料斗內(nèi)有沒有物料,如果有,需要進料。不是:提升機的控制接觸器有電源啟動。如有電源,請不慢檢查電動機是否有電源和沒有負載,因為在這種情況下,提升帶可能卡在瓶坯(瓶坯)上。一個簡單的方法就是手工完成,請幫我舉起來。若已經(jīng)證實提升機的控制接觸器沒有通電,請檢查瓶坯檢驗用的電子眼反射鏡是否不直。
3、吹瓶后,不可從模子內(nèi)取出。起先打開模具,然后手動打開模具。若正常,空運行,檢查排氣時間設定。若排氣設定正確,且每次吹瓶失敗,就能判斷出出氣閥有問題。開啟排氣閥,檢查彈簧的狀態(tài)和密封。(這類故障的另一個征兆是排氣聲音大或排氣很臟)。許多模具正常生產(chǎn),因此如遇錯開模具,請檢查鎖模銷有無開口螺釘。也要檢查夾緊力是否太大。若太大,就需要遵照標準重新調(diào)整。
4、送舊卡送紙盤:這樣比較麻煩,而且根據(jù)我們的經(jīng)驗,如果坯子(坯料)長而重重,這種現(xiàn)象很少發(fā)生。