反應釜廣泛應用于化工,醫(yī)藥,染料,農(nóng)藥,有機合成,石油,食品添加劑和國防工業(yè)及科學研究中的反應,蒸發(fā),濃縮,合成,萃取,聚合,礦化等。
外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,外半管反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開有放料口,上部有相應工藝管口。
外盤管反應釜與筒體夾套反應釜對比:
筒體夾套反應釜,能夠達到無間隙,無損耗的的換熱效率,但是這樣整個內(nèi)筒體變成了一個承壓空間,會是內(nèi)筒體板厚加厚,增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應釜。
外盤管反應釜承受壓力高,可以降低內(nèi)部筒體的板厚,內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管焊接加工的時候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會相對低一些。
外盤管反應釜的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn),就反應釜總體看來,每道外盤管又成了反應釜筒體的加強圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管受壓能力強可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應過程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用筒體夾套反應釜,常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。由于外盤管大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄,由于外盤管焊接加工有間隙,因此,當所需傳遞熱量相同時,外盤管反應釜傳熱面積相應較小。
反應釜屬于非標產(chǎn)品,選擇反應釜的時候要綜合考慮各種因素,結(jié)合自身的工藝需求,才能定制出節(jié)能,環(huán)保,高效率的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。