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封口機出現(xiàn)的故障
1.在封刀壓力效果下,袋口雖封上了,但稍用力揉捏或撕剝,封口便又開裂;
2.對封口處進行剝實驗時,呈現(xiàn)一半封合結(jié)實、一半別離的表象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,由于內(nèi)容物在儲運進程中經(jīng)揉捏很簡單漏掉。
3.熱封刀上有三個螺桿,中心的螺桿起支撐和加固刀片的效果,其他兩個螺桿都配有壓力繃簧及墊片,首要用于調(diào)理熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個繃簧。
4.掃除該毛病首要應(yīng)查看電源是不是正常,然后將電源堵截,用電阻檔測一下開關(guān)是不是損壞,別的還應(yīng)仔細查看線路及電機是不是短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一發(fā)動封口機,保險絲就熔斷。
5.高溫帶上附著了塵埃及塑料屑等臟物,形成高溫帶不光滑、不平坦,使得封口受熱不均勻,經(jīng)冷壓輪壓合后呈現(xiàn)氣泡。清洗或從頭替換高溫帶即可掃除毛病。
處理方法
1.如果油受污染而發(fā)黑、乳化或變稠應(yīng)及時換油。換油同時,應(yīng)更換油過濾器。并在加入新油之前請清洗泵。
2.真空泵運轉(zhuǎn)時必須保持油位在油窗高度的1/2~3/4處。應(yīng)經(jīng)常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。
3.壓膠輪上有擺放不規(guī)則的高低痕跡,直接反映到包裝上,使封口處呈現(xiàn)較多的顯著痕紋。為了確保包裝袋成型漂亮,*是替換冷壓膠輪。
4.制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要到達170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只需制袋總厚度有所增加,熱封溫度就有必要相應(yīng)進步。
上一篇:真空包裝機工作流程介紹
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