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  塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動（如高壓閥的上、下閥體）等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負(fù)荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化，進(jìn)一步加劇塑變趨勢。解決塑變引起閥故障的方法有：
    ①易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
    ②兩種零件改用不同材料；
    ③增大間隙；
    ④增加潤滑劑；
    ⑤修復(fù)破壞面，提高光潔度和硬度：
    ⑥螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。

    2）改變流向以增大閥容量法

    因計算不準(zhǔn)或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小,造成閥全開也保證不了流量時,不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％zui大流量。這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小.比流開型流量系數(shù)大10～15％,因此，可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15％的流量.這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩(wěn)定性問題也可不考慮。

    3）減小行程以提高膜片壽命法

    對兩位型調(diào)節(jié)閥，當(dāng)動作頻率十分頻繁時，膜片會很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤圓周。提高膜片壽命的zui簡單、zui有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。此外，還可以考慮如下因素：
    ①在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力；
    ②提高托盤與膜片貼合處光潔度。

    4）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法

    在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴(yán)重影響密封性能。因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能--一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。

    5）增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法

    平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞）,在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側(cè)向力,從流進(jìn)方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重,加之變形,不同心或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導(dǎo)）,因而接近關(guān)閉時,產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時閥芯跳動,甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。zui簡單、zui有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的zui小直徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引導(dǎo)作用,以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座,保持良好的密封面接觸。

    6）改變流向，解決促關(guān)問題，消除喘振法

    兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

    7）克服流體破壞法

    zui典型的閥是雙座閥,流體從中間進(jìn),閥芯垂直于進(jìn)口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出.流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面,導(dǎo)致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴(yán)重時甚至斷裂.解決的方法：
    ①提高導(dǎo)向部位材料硬度；
    ②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
    ③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側(cè)向推力大大減小。

    8）克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法

    對"V"形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對稱，作用在"V"形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強(qiáng)烈。由此,可能引起閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
    ①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
    ②進(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板；
    ③將"V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
    ④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；
    ⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動，消除共振即可解決問題。

    9）調(diào)整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法

    采用"O"形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥,閥關(guān)閉時,由于軟密封件的變形,使閥板關(guān)閉到位并包住閥板,能達(dá)到十分理想的切斷效果.但閥要打開時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)要打開閥板的力不斷增加,當(dāng)增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時,閥板啟動.一旦啟動,此摩擦力就急劇減小.為達(dá)到力的平衡,閥板猛烈打開，這個力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的打開力矩平衡時,閥停止在這一開度上.這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達(dá)30～50％,這將產(chǎn)生一系列問題。同時,關(guān)閉時因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生*變形或被閥板擠壞、拉傷等情況,影響壽命.解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動的摩擦力,這既能保證達(dá)到所需切斷的要求,又能使閥較正常地啟動.具體辦法有：
    ①調(diào)整過盈量；
    ②通過限位或調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)預(yù)緊力、輸出力的辦法,減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。