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超微粉碎技術(shù)在特醫(yī)食品中的應(yīng)用前景解析

來源:梁山縣德行二手設(shè)備購(gòu)銷部   2023年05月04日 11:34   468

超微粉碎技術(shù)在特醫(yī)食品中的應(yīng)用前景解析


  將超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于特醫(yī)食品的研制中,將有助于高品質(zhì)特醫(yī)食品的開發(fā),有利于推動(dòng)我國(guó)醫(yī)用食品創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展。
  特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品(FSMP),簡(jiǎn)稱特醫(yī)食品,是為了滿足進(jìn)食受限、消化吸收障礙、代謝紊亂或特定疾病狀態(tài)人群對(duì)營(yíng)養(yǎng)素或膳食的特殊需要,專門加工配制而成的配方食品。該類產(chǎn)品能夠改善患者營(yíng)養(yǎng)狀況,從而在減少并發(fā)癥、有效降低住院患者的醫(yī)療成本等方面有顯著效果。我國(guó)《罕見病診療指南(2019年版)》中指出,特醫(yī)食品、飲食治療是多種遺傳代謝罕見病的主要治療方法之一。從上世紀(jì)開始,F(xiàn)SMP在歐洲、美洲、澳洲等地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用,成為臨床輔助治療過程中的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品形態(tài),F(xiàn)SMP可分為粉劑型和乳劑型。
  適于作特醫(yī)食品的果蔬有菊粉、黑米、紅米、大棗、蘋果、山楂、枸杞、蓮藕、牛蒡、毛木耳、龍眼肉、羅漢果、百合等。但事實(shí)上我國(guó)特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品市場(chǎng)產(chǎn)品種類稀少,選擇有限,且加工品質(zhì)較低,產(chǎn)品多依賴進(jìn)口,造成這一現(xiàn)象的主要原因是食品加工粉碎技術(shù)的局限。
   超微粉碎技術(shù) 超微粉碎技術(shù)是用特殊的粉碎設(shè)備,使物料在碾磨、沖擊、剪切等作用下將物料粉碎至粒徑為10-25μm以下具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊功能的微細(xì)顆粒的過程性,并保證了原料成份的完整性。另一方面,超微食品產(chǎn)品由于其粒度極細(xì),比表面積大,與人體腸胃接觸面增大而使吸收充分,能大限度地發(fā)揮其功效。其的潛力已引起食品制造業(yè)的廣泛關(guān)注。相關(guān)研究表明,超微粉碎技術(shù)在食品加工中有多種作用。 目前,超微粉碎技術(shù)主要由干燥技術(shù)及粉碎技術(shù)兩大關(guān)鍵技術(shù)組成。其中,干燥技術(shù)包括微波干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥、噴霧干燥、滾筒干燥等,粉碎技術(shù)分為干法粉碎和濕法粉碎。
  干法粉碎是將干燥脫水的物料采用氣流式、高頻振動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式等方式進(jìn)行粉碎,生產(chǎn)出具有良好的分散性、吸附性、溶解性、化學(xué)活性、生物活性等特質(zhì)的食品粉體。
  濕法粉碎技術(shù)則是利用粉碎設(shè)備將流動(dòng)性或半流動(dòng)性物料粉碎的技術(shù),相較于干法粉碎,具有能耗較低、無粉塵危害、發(fā)熱量小等特性,同時(shí)達(dá)到均質(zhì)、乳化的要求,產(chǎn)品口感細(xì)膩,極適于熱敏性物料的處理,特別是在果蔬加工與利用方面具有良好的應(yīng)用前景。
   超微粉碎技術(shù)在特醫(yī)食品中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì) 在特醫(yī)食品中,超微粉碎技術(shù)將源自動(dòng)物、植物和微生物食品原料經(jīng)超微粉碎加工制成超微粉,可以直接食用,也可以復(fù)配混合成新型食品。 (1)增強(qiáng)有效成分的水合特性 食品的水合特性包括溶脹、保水性、吸水率和孔隙率。
  食品原料經(jīng)過超微粉碎之后,粉體的平均粒徑減小,表面能增加,顆?;钚栽鰪?qiáng),水溶性提升。因此,將超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于特醫(yī)食品的原料處理,不但可以提升食品原料的利用率及加工適應(yīng)性,還可以顯著提升特醫(yī)食品的產(chǎn)品質(zhì)量,豐富產(chǎn)品種類。 (2)改善粉體的流動(dòng)性、結(jié)構(gòu)與功能 食品的營(yíng)養(yǎng)成份和功效不僅取決于食品的化學(xué)結(jié)構(gòu)和成份,還與食品的物理狀態(tài)及粒度密切相關(guān)。粉體的流動(dòng)性常用休止角、流出速度和壓縮度來表示。
  影響粉體流動(dòng)性的因素很多,可分為環(huán)境因素(如溫度、濕度等)和粉體自身因素(如粉體粒徑、表面狀態(tài)、形態(tài)等)。Santhalakshmy等通過研究3種不同超微粉碎技術(shù)制備玫瑰花粉體的流動(dòng)性得出,隨著超微粉碎功率的增加,粉體均一度增加,休止角與滑動(dòng)角降低;果蔬中的黃酮類、脂肪酸等物質(zhì)在經(jīng)過超微粉碎后提取率提升,蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)的溶解性、結(jié)晶型發(fā)生改變。




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