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磷酸鐵鋰濕料烘干選用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)烘干原理
磷酸鐵濕料一般較為粘稠,傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決,烘干不均勻,能耗較大,許多還需真空烘干技術(shù)烘干,防止溫度過(guò)高。因各家工藝情況不同,磷酸鐵的含水率各有不同,對(duì)***終含水率的要求也各有不同。常州力馬干燥雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可滿足各種要求, 一般十來(lái)分鐘就可達(dá)到干燥目的,同時(shí)可深度干燥,可達(dá)到千分級(jí)含水率。干燥均勻??蓪?shí)現(xiàn)低溫干燥,一般物料干燥溫度為90度左右,解決了某些工藝情況下需要微波烘干物料的干燥難題。工藝安全、節(jié)能、環(huán)保 ,使用節(jié)能,內(nèi)外同時(shí)干燥;其為電磁輻射非接觸式干燥,對(duì)物料無(wú)污染,保持高純度。真空干燥磷酸鐵設(shè)備箱體溫度在40℃以下,改善工人工作環(huán)境。
工作原理:
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體,設(shè)備中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部一頭設(shè)計(jì)為敞開式投料(兼做人孔),另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層,中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?,保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉,耗能極少;內(nèi)層投放物料。工作時(shí)罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱,熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng),物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,并能達(dá)到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn):
干燥過(guò)程在負(fù)壓條件下進(jìn)行,因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì),但其過(guò)程仍非常安全,并且干燥速度快,每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí);在減壓條件下進(jìn)行的干燥過(guò)程,而且設(shè)定干燥溫度比較低,真空泵始終在持續(xù)工作,所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定;系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器,所以無(wú)粉塵飛揚(yáng);二級(jí)冷凝裝置的大面積冷卻,溶劑回收率高;加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱;特制袋濾器拆洗方便;整套機(jī)組傳動(dòng)部件少,且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作,因此機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。
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