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釀酒設備在運輸途中可能會出現釀酒設備變形的情況，為了有效規(guī)避這類時間的出現，我們要先查明原因并且在今后的使用過程中多加小心，那么接下來我們就來和大家共同探討一下釀酒設備運輸出現變形的原因以及運輸注意事項的相關內容。

釀酒設備運輸出現變形的原因：

釀酒設備整體膨脹是由于釀酒設備設計壁厚不夠或超壓運行，以致整臺罐車或某些截面產生屈服變形而形成。如充裝液化石油氣的鐵路罐車因充裝過量，在溫度升高的情況下罐內液體體積膨脹，壓和劇烈上升，因而發(fā)生整體膨脹變形，使罐體由原來的圓筒形變成腰鼓形，這種變形一般都是緩慢進行的，只有在特殊的監(jiān)測下才能發(fā)現。

釀酒設備變形主要是體在長期使用后，整體或局部地方發(fā)生內何形狀的改變，罐體的變形一般可以表現為局部鼓包，整體膨脹等幾種形式。罐體鼓包常常是由于罐體的某一承壓面發(fā)生了嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄，在內壓作用下發(fā)生向外凸起，鼓包變形使罐體在該處的壁厚進步減薄。

釀酒設備運輸的注意事項：

釀酒設備中的攪拌槳葉長而寬大且對稱設置，熱量通過對流傳給加熱介質時，須得保障不會造成局部過熱，從而保持傳導恒定不變。另外，應充分利用原始能源，縮短接觸時間。不銹鋼攪拌罐可以保障鍋內溫度均勻一致（上下溫差不低于0.3度），促進酶與醪液的充分接觸。

因此，使用長而寬大、外緣處于相反方向的對稱槳葉有利于熱量的均勻擴散。新型槳葉開孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。一方面可以通過對流來增加熱傳導，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉速下運行，降低剪切力帶來的機械負荷。